Титановые поковки

Титановые поковки для ответственных узлов авиационной и химической техники

Титановые поковки деформированные полуфабрикаты, получаемые методами горячей штамповки или свободной ковки на гидравлических прессах и молотах. Исходным материалом служат слитки или мерные заготовки из титановых сплавов марок ВТ1-0, ВТ6, ВТ3-1, ОТ4, Grade 2, Grade 5. После ковки изделия проходят термическую обработку (отжиг, закалку с последующим старением) для снятия внутренних напряжений и достижения заданного уровня механических свойств. В отличие от литых заготовок, поковки имеют мелкозернистую структуру без литейных дефектов, что обеспечивает стабильность характеристик при циклических и ударных нагрузках.

Технологические особенности производства

Ковка титановых сплавов выполняется в интервале температур от 850 до 1150 C в зависимости от марки. Нагрев заготовок проводят в электропечах с защитной атмосферой для предотвращения насыщения газами (кислородом, азотом). Деформацию осуществляют за несколько переходов с промежуточными подогревами. Степень укова (отношение исходного сечения к конечному) составляет от 2 до 6, что гарантирует проработку структуры по всему объёму. После ковки заготовки подвергают механической обработке обрезке облоя, сверлению, фрезерованию для получения чистовых размеров и шероховатости поверхности Ra не более 3,2 мкм.

Классификация по геометрии и назначению

• Поковки дисковые для рабочих колёс компрессоров и турбин газотурбинных двигателей, диаметром от 200 до 1200 мм.
• Поковки кольцевые для корпусов, фланцев, переходников трубопроводов, наружным диаметром от 100 до 2000 мм.
• Поковки стержневые для валов, осей, шатунов, длиной до 6000 мм, сечением от 5050 до 300300 мм.
• Поковки фасонные для лопаток, рычагов, кронштейнов, с конфигурацией, приближенной к готовой детали.
• Поковки плитные для базовых плит, штампов, пресс-форм, толщиной от 20 до 250 мм.

Механические свойства и стандарты

Титановые поковки поставляются по ГОСТ 26492-85, ГОСТ 23755-79, ОСТ 1 90001-77, а также по международным стандартам AMS 4928, AMS 6931, ASTM B381. Контроль качества включает проверку химического состава, механических испытаний на растяжение, ударную вязкость, твёрдость по Бринеллю (HB). Для ответственных деталей авиационного назначения проводят ультразвуковой контроль (УЗК) на сплошность и отсутствие расслоений.

Области применения

• Авиастроение диски и лопатки компрессоров, корпуса двигателей, элементы шасси, крепёжные детали.
• Химическое машиностроение корпуса реакторов, теплообменники, арматура трубопроводов, работающие в агрессивных средах.
• Судостроение гребные винты, валы, корпусные конструкции глубоководных аппаратов.
• Медицинская техника имплантаты, инструменты для остеосинтеза, корпуса эндоскопов.
• Энергетика детали паровых и газовых турбин, насосное оборудование для АЭС.

Вопросы и ответы