Магнитный фильтр

Магнитные фильтры для трубопроводных систем: технические характеристики и применение

Магнитные фильтры устройства для удаления ферромагнитных частиц из жидких и газообразных сред в трубопроводах. Конструкция включает корпус из чугуна, стали или латуни, внутри которого размещён магнитный элемент (постоянный магнит на основе неодима или феррита). Улавливание частиц размером от 0,1 до 0,5 мм происходит без снижения давления в системе. Применяются в системах отопления, водоснабжения, охлаждения, а также в гидравлических контурах промышленного оборудования.

Конструктивные особенности и принцип работы

Магнитный элемент создаёт поле напряжённостью от 8000 до 12000 Гс, которое притягивает частицы оксидов железа, окалины, сварочного шлака и других ферромагнитных загрязнений. Очистка происходит в проточном режиме: среда проходит через зону действия магнита, твёрдые включения оседают на стержне или сетке. Корпус оснащается сливным краном для удаления накопленного осадка без демонтажа фильтра. Рабочее давление от 10 до 25 бар, температура среды от 10 до +110 C.

Типы магнитных фильтров

• Фланцевые для трубопроводов диаметром от DN50 до DN300, устанавливаются на магистралях с высоким расходом.
• Муфтовые резьбовое соединение (GG2), применяются в системах отопления и водоснабжения частных домов и небольших котельных.
• Комбинированные совмещают магнитную очистку с сетчатым фильтром грубой очистки (ячейка от 0,5 до 1,0 мм).
• Магнитные грязевики для вертикальных участков трубопроводов, оснащены отстойной камерой.

Параметры выбора

Области применения

• Системы отопления (индивидуальные и центральные) защита циркуляционных насосов, теплообменников, котлов.
• Горячее и холодное водоснабжение удаление ржавчины из трубопроводов.
• Промышленные гидравлические системы очистка масла и охлаждающих жидкостей.
• Компрессорные установки защита пневматического оборудования от частиц износа.
• Системы охлаждения технологического оборудования (чиллеры, градирни).

Преимущества использования

Магнитные фильтры не требуют замены расходных элементов очистка выполняется периодическим сливом осадка. Отсутствие сужения проходного сечения минимизирует гидравлические потери (коэффициент местного сопротивления не превышает 0,5). Установка фильтра перед насосным оборудованием увеличивает межремонтный интервал в 23 раза. Для систем с высокой концентрацией ферромагнитных частиц рекомендуется последовательная установка двух фильтров разной напряжённости поля.

Вопросы и ответы