Круг 08Х18Н10Т

Круг 08Х18Н10Т: сортовой прокат из коррозионностойкой стали

Круг 08Х18Н10Т представляет собой горячекатаный или кованый сортовой прокат из стали аустенитного класса. Основное назначение изготовление деталей и элементов конструкций, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах. Химический состав сплава с содержанием хрома от 17,0 до 19,0% и никеля от 9,0 до 11,0% обеспечивает устойчивость к межкристаллитной коррозии после сварки и нагрева. Легирование титаном (от 0,4 до 0,7%) стабилизирует структуру, предотвращая образование карбидов хрома по границам зёрен.

Технические характеристики и сортамент

Диаметр круга 08Х18Н10Т варьируется в широком диапазоне от 5 до 250 мм. Прокат поставляется в прутках мерной, кратной мерной или немерной длины. Механические свойства после термической обработки (закалка при температуре от 1020 до 1100 C, охлаждение в воде или на воздухе) соответствуют следующим показателям:

• временное сопротивление разрыву не менее 510 МПа;
• предел текучести от 196 до 294 МПа;
• относительное удлинение от 35 до 40%;
• твёрдость по Бринеллю от 170 до 217 HB.

Прокат изготавливается по ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 1133-71 (кованый). Допуски по диаметру соответствуют классам точности Б1 и Б2.

Области применения круга 08Х18Н10Т

Круг 08Х18Н10Т востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и жаропрочности. Основные направления использования:

• химическое и нефтехимическое машиностроение детали колонн, реакторов, теплообменников, трубопроводная арматура;
• пищевая промышленность валы, шнеки, ёмкости для хранения и транспортировки агрессивных сред;
• энергетика крепёжные элементы, фланцы, переходники для оборудования АЭС и ТЭС;
• судостроение детали насосов, клапанов, систем охлаждения, работающие в морской воде;
• медицинская техника инструментарий и элементы имплантатов, требующие биосовместимости.

Особенности обработки и сварки

Сталь 08Х18Н10Т обладает хорошей свариваемостью без ограничений. Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-08Х19Н10Б. После сварки не требуется дополнительная термообработка, если не предъявляются повышенные требования к стойкости против межкристаллитной коррозии. Механическая обработка круга затруднена из-за склонности к наклёпу рекомендуется применять твёрдосплавный инструмент с подачей СОЖ. Допустимые режимы резания: скорость резания от 40 до 80 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об.

Вопросы и ответы