Круг нержавеющий 36 мм

Круг нержавеющий 36 мм: сортамент и технические характеристики

Круг нержавеющий диаметром 36 мм представляет собой сортовой прокат сплошного сечения, изготавливаемый методом горячей прокатки или последующей холодной калибровки. Номинальный диаметр 36 мм относится к категории средних размеров, востребованных в машиностроении, нефтегазовом оборудовании и строительных металлоконструкциях. В отличие от общего описания нержавеющего круга, данный типоразмер имеет фиксированную площадь поперечного сечения 1017,9 мм, что определяет его несущую способность и массу погонного метра (около 8,0 кг при плотности 7850 кг/м). Ключевое отличие от смежных диаметров (35 мм, 38 мм) возможность обработки в размер как есть без дополнительного съема металла для посадок с зазором в стандартных узлах.

Марки стали и химический состав

Для круга 36 мм применяются коррозионно-стойкие стали аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: контакт с агрессивными средами, температурный режим, требования к магнитным свойствам.

• 12Х18Н10Т (AISI 321) титаном стабилизированная аустенитная сталь, рабочая температура от 196 до +600 C, стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки.
• 08Х18Н10 (AISI 304) базовый аустенитный сплав для пищевого оборудования и химической аппаратуры, не склонен к наклепу при холодной высадке.
• 20Х13 (AISI 420) мартенситная сталь с твердостью после закалки до 50 HRC, применяется для валов и шпинделей.
• 12Х13 (AISI 410) ферритно-мартенситный класс, магнитная проницаемость до 1,02, используется в арматуростроении.

Допуски и точность прокатки

Круг 36 мм поставляется по ГОСТ 2590-2006 с классами точности Б (обычная) и В (повышенная). Предельные отклонения для класса В составляют 0,5 мм, для класса Б 0,8 мм. Овальность не превышает 0,5 от поля допуска. При холодной калибровке (серебрянка) достигается допуск h9h11, что позволяет использовать прокат без предварительной токарной обработки в направляющих и осях.

Механические свойства и термообработка

Для круга 36 мм из аустенитных марок (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) после закалки с 10501100 C предел текучести составляет не менее 196 МПа, временное сопротивление от 510 МПа, относительное удлинение не менее 40%. Мартенситные стали (20Х13) после закалки с 9501000 C и отпуска при 200300 C достигают твердости 4852 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не менее 0,4 МДж/м. Ферритные сплавы (12Х13) поставляются в отожженном состоянии с твердостью не более 200 HB.

Применение круга 36 мм в промышленности

Типоразмер 36 мм используется в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и конструкционной прочности. Основные области применения:

• Нефтегазовое машиностроение изготовление штоков запорной арматуры, валов насосов, деталей фонтанной арматуры.
• Пищевое оборудование валы мешалок, оси конвейерных роликов, шнеки экструдеров.
• Химическое аппаратостроение тяги, шпильки, крепеж для реакторов и теплообменников.
• Судостроение детали рулевых устройств, валопроводы вспомогательных механизмов.
• Энергетика элементы крепления трубопроводов, опорные конструкции паропроводов.

Особенности обработки и сварки

Круг 36 мм из аустенитных сталей обрабатывается резанием со скоростями 60100 м/мин при использовании твердосплавных пластин с покрытием TiAlN. Сварка выполняется электродами ЦЛ-11 или проволокой Св-07Х19Н10Б без предварительного подогрева. Для мартенситных марок (20Х13) обязателен подогрев до 250350 C и последующий отпуск для снятия напряжений. При гибке круга 36 мм радиус изгиба должен составлять не менее 34 диаметров для аустенитных сталей и 56 диаметров для мартенситных.

Вопросы и ответы