Круг нержавеющий 65 мм

Круг нержавеющий 65 мм: сортамент, механические свойства и применение

Круг нержавеющий диаметром 65 мм это горячекатаный или кованый сортовой прокат, используемый в узлах, работающих в агрессивных средах и при повышенных нагрузках. Номинальный размер 65 мм относится к категории средних диаметров, что позволяет применять заготовку как для механической обработки на токарных и фрезерных станках, так и для последующей ковки или штамповки. В отличие от прутков меньшего сечения, круг 65 мм обеспечивает достаточный припуск для изготовления деталей с высокими требованиями к чистоте поверхности и точности геометрии.

Сортамент и допуски

Круг нержавеющий 65 мм поставляется в соответствии с ГОСТ 2590-2006 (горячекатаный) и ГОСТ 7417-75 (калиброванный). Для горячекатаного проката обычной точности предельные отклонения по диаметру составляют от +0,5 до 0,7 мм. Калиброванный круг 65 мм имеет допуски h9 или h11, что обеспечивает отклонения в пределах от 0 до 0,074 мм для h9. Длина прутков от 2 до 6 м (немерная) или от 4 до 6 м (мерная). Кривизна профиля не превышает 0,5 % от длины.

Химический состав и коррозионная стойкость

Свойства круга 65 мм определяются маркой стали. Наиболее распространённые варианты:

• 12Х18Н10Т (AISI 321) аустенитная сталь с титаном, стойкая к межкристаллитной коррозии после сварки. Содержание хрома от 17,0 до 19,0 %, никеля от 9,0 до 11,0 %.
• 08Х18Н10 (AISI 304) низкоуглеродистая сталь для оборудования пищевой и химической промышленности. Содержание углерода не более 0,08 %.
• 20Х13 (AISI 420) мартенситная сталь с содержанием хрома от 12,0 до 14,0 %. После закалки и отпуска обеспечивает твёрдость до 4852 HRC.
• 40Х13 (AISI 420 mod) повышенное содержание углерода (от 0,35 до 0,45 %) для режущего инструмента и деталей с износостойкой поверхностью.

Для круга 65 мм из аустенитных сталей стойкость к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах (морская вода, растворы NaCl) сохраняется при концентрации хлоридов до 200 мг/л при температуре до 60 C.

Механические характеристики

Для круга нержавеющего 65 мм из стали 12Х18Н10Т в термообработанном состоянии (аустенизация при 10501100 C, охлаждение на воздухе или в воде) типичные значения:

• Временное сопротивление разрыву (в): от 510 до 610 МПа.
• Предел текучести (т): не менее 205 МПа.
• Относительное удлинение (5): от 35 до 45 %.
• Твёрдость по Бринеллю (HB): от 140 до 190.

Для мартенситных сталей (20Х13) после закалки с 10001050 C и отпуска при 200300 C твёрдость достигает 4852 HRC, предел прочности от 1300 до 1600 МПа.

Применение круга 65 мм

Круг нержавеющий 65 мм востребован в следующих отраслях:

• Химическое и нефтегазовое машиностроение изготовление валов насосов, штоков запорной арматуры, фланцев, переходников для трубопроводов с рабочим давлением от 16 до 25 МПа.
• Пищевое оборудование детали гомогенизаторов, шнеки экструдеров, направляющие конвейеров, работающие в условиях влажной уборки и контакта с кислотами.
• Судостроение валы рулевых машин, кронштейны, детали палубных механизмов, эксплуатируемые в морской атмосфере.
• Энергетика крепёжные элементы теплообменников, детали арматуры АЭС и ТЭС, работающие при температурах от 40 до +350 C.
• Инструментальное производство заготовки для ножей, штампов, пресс-форм из стали 40Х13.

Технологические особенности обработки

При механической обработке круга 65 мм из аустенитных сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) рекомендуется использовать твёрдосплавные пластины с покрытием TiAlN. Скорость резания от 80 до 120 м/мин, подача от 0,15 до 0,3 мм/об. Для мартенситных сталей (20Х13, 40Х13) скорость резания снижается до 5070 м/мин. Сварка круга 65 мм выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-07Х19Н10Б; для предотвращения горячих трещин необходим подогрев до 150200 C для сталей с содержанием углерода более 0,20 %.

Вопросы и ответы