-
На складе Код товара:: BF348545 Круг нержавеющий 35 мм 06Х14Н6Д2МБТ-Ш ГОСТ 2590-88 отожженный1066 р.
- ГОСТ ГОСТ 2590-88
- Диаметр 35 мм
- Марка материала 06Х14Н6Д2МБТ-Ш
- Материал нержавеющий
- Поверхность отожженный
Круг нержавеющий 35 мм: сортамент и технические характеристики
Круг нержавеющий диаметром 35 мм представляет собой горячекатаный или кованый сортовой прокат сплошного сечения, изготавливаемый из коррозионно-стойких марок стали. Номинальный размер 35 мм соответствует стандартному ряду диаметров по ГОСТ 2590 и ГОСТ 5949. Данный типоразмер востребован в узлах, где требуется сочетание повышенной жёсткости и устойчивости к агрессивным средам.
Металлургические особенности и стандарты
Круг 35 мм поставляется в двух состояниях: горячекатаном (без дополнительной термообработки) и термически обработанном (отожжённом, закалённом или нормализованном). Предельные отклонения по диаметру регламентируются классом точности: для обычной точности (Б) допуск составляет от +0,5 до 0,5 мм, для повышенной (В) от +0,3 до 0,3 мм. Кривизна стержня не превышает 0,5 % длины.
Химический состав и механические свойства зависят от выбранной марки. Для аустенитных сталей (12Х18Н10Т, AISI 321) характерно высокое содержание хрома (от 17 до 19 %) и никеля (от 9 до 11 %), что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии. Для ферритных и мартенситных марок (20Х13, 40Х13) повышенная твёрдость после закалки.
Механические свойства круга 35 мм из стали 12Х18Н10Т
| Параметр | Значение | Единица измерения | Условие испытания | Норматив |
|---|---|---|---|---|
| Временное сопротивление (в) | от 510 до 610 | МПа | при 20 C | ГОСТ 5949 |
| Предел текучести (т) | от 205 до 255 | МПа | при 20 C | ГОСТ 5949 |
| Относительное удлинение () | от 38 до 45 | % | при 20 C | ГОСТ 5949 |
| Твёрдость (HB) | от 170 до 220 | отожжённое состояние | ГОСТ 5949 |
Области применения круга 35 мм
Диаметр 35 мм является переходным между средним и крупным сортаментом, что определяет его использование в конструкциях, работающих при умеренных механических нагрузках и в контакте с химически активными средами.
- Химическое и нефтегазовое машиностроение изготовление валов насосов, штоков запорной арматуры, деталей трубопроводной обвязки, работающих при температуре от 196 до +600 C.
- Пищевая промышленность производство шнеков, мешалок, осей транспортёров для линий розлива и упаковки, где требуется санитарная обработка паром.
- Судостроение элементы палубных механизмов, кронштейны, детали систем водоподготовки, эксплуатируемые в морской воде.
- Энергетика крепёжные элементы теплообменников, опоры трубопроводов, детали газотурбинных установок.
- Общее машиностроение заготовки для токарной обработки под валы, оси, пальцы, втулки в станках и промышленных роботах.
Технологические параметры обработки
Круг 35 мм из аустенитных сталей (12Х18Н10Т, AISI 304) хорошо поддаётся токарной обработке при скорости резания от 80 до 120 м/мин с подачей от 0,1 до 0,3 мм/об. Для мартенситных марок (20Х13, 40Х13) скорость резания снижают до 5070 м/мин из-за повышенной твёрдости. Сварка круга 35 мм выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-07Х19Н10Б с предварительным подогревом до 100150 C для предотвращения холодных трещин.
Вопросы и ответы
Какие марки стали доступны для круга 35 мм?
Наиболее распространены аустенитные марки 12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 321, а также ферритные 12Х13 и мартенситные 20Х13, 40Х13. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: температурой, давлением, типом агрессивной среды.
Какие допуски по диаметру установлены для круга 35 мм?
Для горячекатаного проката обычной точности (класс Б) отклонения составляют от +0,5 до 0,5 мм. Для повышенной точности (класс В) от +0,3 до 0,3 мм. Калиброванный круг 35 мм поставляется с допуском h9 или h11.
Какой вес погонного метра круга 35 мм?
Теоретическая масса 1 м погонного круга диаметром 35 мм из стали плотностью 7,85 г/см составляет 7,55 кг. Фактический вес может отличаться на 3 % в зависимости от марки и точности прокатки.
Можно ли использовать круг 35 мм для изготовления валов?
Да, круг 35 мм применяется для валов насосов, мешалок и транспортёров при условии, что расчётные напряжения не превышают предел текучести материала. Для ответственных валов рекомендуется термическая обработка (закалка + отпуск) для снятия внутренних напряжений.