Алюминиевый лист 1.2 мм

Алюминиевый лист 1.2 мм: технические характеристики и применение

Алюминиевый лист толщиной 1.2 мм относится к категории тонколистового проката, востребованного в отраслях, где требуется сочетание малой массы и достаточной жёсткости при статических и вибрационных нагрузках. Номинальная толщина 1.2 мм обеспечивает предел прочности на разрыв в диапазоне от 100 до 250 МПа в зависимости от марки сплава (АД0, АД1, АМг2, АМг3, 1105) и состояния поставки (отожжённое М, нагартованное Н или закалённое Т). Листы поставляются по ГОСТ 21631-76 с допуском по толщине от 0,08 до 0,12 мм для нормальной точности прокатки.

При толщине 1.2 мм алюминиевый лист сохраняет способность к холодной гибке на угол до 180 без образования трещин на внешней стороне изгиба. Радиус гиба для отожжённого материала составляет от 1,2 до 2,0 мм, для нагартованного от 2,5 до 4,0 мм. Это позволяет использовать лист в операциях штамповки, профилирования и вальцевания на листогибочном оборудовании с усилием от 50 до 100 тс.

Сортамент и механические параметры

Области применения

Алюминиевый лист 1.2 мм применяется в узлах и конструкциях, где критичны удельная прочность и коррозионная стойкость:

• обшивка кузовов грузовых фургонов, рефрижераторов и спецтехники масса 1 м листа составляет от 3,24 до 3,30 кг, что снижает нагрузку на ходовую часть;
• воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования толщина 1.2 мм обеспечивает герметичность фальцевых соединений при рабочем давлении от 0,5 до 1,5 кПа;
• фасадные кассеты и подсистемы навесных вентилируемых фасадов лист выдерживает ветровую нагрузку до 1,5 кПа при шаге направляющих от 600 до 800 мм;
• детали электротехнических шкафов и пультов управления немагнитный материал не создаёт помех для работы чувствительного оборудования;
• теплообменники и радиаторы коэффициент теплопроводности алюминия (от 200 до 220 Вт/(мК)) обеспечивает эффективный отвод тепла.

Особенности обработки

При раскрое алюминиевого листа 1.2 мм рекомендуется использовать дисковые ножницы с зазором между ножами от 0,08 до 0,12 мм или лазерную резку с мощностью излучения от 1,5 до 3,0 кВт. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG или MIG) с присадочной проволокой марки Св-АМг5 или Св-АК5. Для защиты от коррозии в агрессивных средах (морской туман, химические производства) применяется анодное оксидирование с толщиной покрытия от 10 до 25 мкм или порошковая окраска с полиэфирными составами.

Вопросы и ответы