Алюминиевый лист АМг3М

Алюминиевый лист АМг3М: технические характеристики и применение

Алюминиевый лист АМг3М представляет собой листовой полуфабрикат из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы AlMg, поставляемый в отожжённом состоянии (М). Материал характеризуется стабильной структурой, обеспечивающей максимальную пластичность при сохранении прочностных показателей, свойственных сплаву АМг3. Основной легирующий элемент магний в количестве от 3,2 до 3,8 %, что определяет коррозионную стойкость и свариваемость без потери механических свойств в зоне термического влияния.

Химический состав и механические свойства

Химический состав алюминиевого листа АМг3М регламентируется ГОСТ 21631 и ГОСТ 4784. Помимо магния, в состав входят марганец (от 0,3 до 0,6 %), кремний (до 0,4 %), железо (до 0,5 %), а также титан и бериллий в микродозах. Содержание алюминия составляет не менее 93,5 %. Отжиг (состояние М) снимает наклёп, полученный при прокатке, и обеспечивает относительное удлинение не менее 20 % при толщине листа от 0,5 до 10,0 мм. Временное сопротивление разрыву находится в диапазоне от 190 до 240 МПа, предел текучести от 80 до 120 МПа.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Алюминиевый лист АМг3М демонстрирует высокую стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением в атмосферных условиях, морской воде и растворах органических кислот. Магний в твёрдом растворе формирует защитную оксидную плёнку, устойчивую к воздействию pH от 4,5 до 8,5. Материал пригоден для аргонодуговой сварки (TIG и MIG) без склонности к образованию горячих трещин. Прочность сварного шва достигает 0,9 от прочности основного металла, что позволяет использовать лист в конструкциях, работающих под статическими нагрузками.

Технологические особенности обработки

Благодаря отожжённому состоянию алюминиевый лист АМг3М допускает глубокую вытяжку, гибку с малыми радиусами и штамповку без предварительного нагрева. Минимальный радиус гибки составляет от 1,0 до 1,5 толщины листа при угле гиба до 90. Материал хорошо поддаётся механической обработке фрезерованию, сверлению и резке на гильотине. При резке плазмой или лазером зона термического влияния не превышает 0,3 мм, что минимизирует деформации кромок.

Области применения

• Судостроение обшивка корпусов катеров, яхт и маломерных судов, работающих в морской воде.
• Нефтегазовый сектор ёмкостное оборудование, трубопроводы и резервуары для хранения сжиженных углеводородов при температурах от 40 до +50 C.
• Архитектура и строительство фасадные панели, кровельные системы, элементы ограждений в агрессивной городской среде.
• Транспортное машиностроение кузова автоцистерн, топливные баки, интерьеры железнодорожных вагонов.
• Энергетика корпуса распределительных щитов, кожухи трансформаторов и элементы систем охлаждения.

Вопросы и ответы