Алюминиевый лист АМг6БМ: технические характеристики и применение
Алюминиевый лист АМг6БМ это деформируемый полуфабрикат из алюминиево-магниевого сплава системы AlMg, прошедший термическую обработку по режиму БМ (без термической обработки, нагартованный). Материал поставляется в листах толщиной от 0,5 до 10,0 мм, шириной от 1000 до 2000 мм и длиной от 2000 до 6000 мм. Сплав АМг6БМ относится к группе коррозионно-стойких, свариваемых алюминиевых сплавов средней прочности.
Химический состав и механические свойства
Сплав АМг6БМ содержит от 5,8 до 6,8% магния, а также легирующие добавки марганца (от 0,5 до 0,8%) и титана (до 0,1%). Массовая доля примесей (железо, кремний, медь, цинк) не превышает 0,3% каждой. Механические характеристики листа в состоянии БМ (нагартованном) регламентируются ГОСТ 21631-76:
- временное сопротивление разрыву от 310 до 380 МПа;
- предел текучести не менее 160 МПа;
- относительное удлинение от 10 до 15%.
Твёрдость по Бринеллю (HB) составляет от 70 до 85 единиц. Материал сохраняет пластичность при температурах от 70 до +50 C, что позволяет эксплуатировать его в условиях Крайнего Севера и в криогенной технике.
Технологические особенности обработки
Алюминиевый лист АМг6БМ хорошо поддаётся холодной штамповке, гибке и вальцовке. Радиус гиба при толщине до 3,0 мм составляет не менее 1,5 толщины листа, при толщине от 3,0 до 6,0 мм не менее 2,5 толщины. Сварка выполняется аргонодуговым методом (TIG или MIG) с использованием присадочной проволоки СвАМг6. Прочность сварного шва достигает 0,9 от прочности основного металла. Резка возможна на гильотинных ножницах, ленточных пилах или плазменной установкой.
Коррозионная стойкость и защита
Сплав АМг6БМ обладает высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионному растрескиванию под напряжением. В морской атмосфере скорость коррозии не превышает 0,02 мм/год. Для дополнительной защиты в агрессивных средах (щелочные растворы, морская вода) применяют анодное оксидирование или нанесение лакокрасочных покрытий. Материал не склонен к питтинговой коррозии при pH от 4,5 до 8,5.
Применение в промышленности
Алюминиевый лист АМг6БМ востребован в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости, свариваемости и умеренной прочности:
- судостроение обшивка корпусов, палубные надстройки, топливные танки;
- авиастроение несиловые элементы фюзеляжа, обтекатели, зализы крыла;
- нефтегазовый сектор резервуары для хранения сжиженного газа, трубопроводная арматура;
- криогенная техника теплообменники, криостаты, вакуумные камеры;
- транспортное машиностроение кузова вагонов, цистерны, корпуса автобусов.
Сравнение с другими состояниями сплава АМг6
| Состояние | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Типичное применение |
|---|---|---|---|---|
| АМг6БМ (нагартованный) | от 310 до 380 | не менее 160 | от 10 до 15 | штампованные детали, обшивка |
| АМг6М (отожжённый) | от 280 до 330 | не менее 120 | от 18 до 25 | глубокая вытяжка, сложная гибка |
| АМг6Н2 (полунагартованный) | от 340 до 400 | не менее 200 | от 6 до 10 | силовые элементы, рамы |
Вопросы и ответы
Чем отличается алюминиевый лист АМг6БМ от АМг6М?
Основное различие в термической обработке. АМг6БМ поставляется в нагартованном состоянии (без отжига), что обеспечивает более высокие прочностные характеристики (временное сопротивление от 310 до 380 МПа против от 280 до 330 МПа у отожжённого). При этом пластичность АМг6БМ ниже (относительное удлинение от 10 до 15% против от 18 до 25%).
Какие допуски по толщине регламентирует ГОСТ 21631-76 для листа АМг6БМ?
Для листов толщиной от 0,5 до 1,5 мм допуск составляет 0,05 мм; от 1,5 до 4,0 мм 0,10 мм; от 4,0 до 10,0 мм 0,15 мм. Допуски по ширине и длине 5 мм для размеров до 2000 мм и 10 мм для размеров свыше 2000 мм.
Можно ли использовать алюминиевый лист АМг6БМ для контакта с пищевыми продуктами?
Сплав АМг6БМ не предназначен для прямого контакта с пищевыми продуктами из-за содержания магния свыше 5% и возможного выделения ионов металлов в кислые среды. Для пищевого оборудования применяют сплавы серии 1xxx (АД0, АД1) или 3xxx (АМц).
Какой режим сварки рекомендуется для листа АМг6БМ толщиной 4 мм?
Для аргонодуговой сварки (TIG) переменным током рекомендуются: сила тока от 180 до 220 А, напряжение от 18 до 22 В, расход аргона от 8 до 12 л/мин. Присадочная проволока СвАМг6 диаметром от 2,0 до 3,0 мм. Скорость сварки от 8 до 12 м/ч.