Алюминиевый лист АМг6

Алюминиевый лист АМг6: характеристики и применение деформируемого сплава средней прочности

Алюминиевый лист АМг6 представляет собой полуфабрикат из деформируемого алюминиево-магниевого сплава системы AlMg, легированного марганцем. Основное отличие данной марки повышенное содержание магния (от 5,8 до 6,8 %), что обеспечивает предел прочности на растяжение не менее 315 МПа при относительном удлинении от 15 до 20 % в отожжённом состоянии. Листы поставляются по ГОСТ 21631-76 и ТУ 1-801-401-09, толщина варьируется от 0,5 до 10,0 мм, ширина от 600 до 2000 мм.

Химический состав и структурные особенности

В состав сплава АМг6 входят магний (Mg 5,86,8 %), марганец (Mn 0,50,8 %), титан (Ti 0,020,1 %), бериллий (Be до 0,005 %), примеси железа и кремния ограничены до 0,4 % каждая. Высокая концентрация магния формирует твёрдый раствор замещения, упрочняющий матрицу без термической обработки. Бериллий в микродозах подавляет окисление расплава при сварке, что критично для изготовления герметичных конструкций. Листы АМг6 не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением в отличие от сплавов с содержанием магния свыше 7 %.

Механические свойства и эксплуатационные параметры

Алюминиевый лист АМг6 демонстрирует стабильные прочностные характеристики в диапазоне температур от 196 до +150 C. Предел текучести составляет от 160 до 200 МПа, твёрдость по Бринеллю от 65 до 75 HB. Ударная вязкость KCU достигает 30 Дж/см при комнатной температуре. Сплав сохраняет пластичность при криогенных температурах, что позволяет применять его в криогенной технике. Модуль упругости 71 ГПа, плотность 2640 кг/м.

Коррозионная стойкость и свариваемость

Алюминиевый лист АМг6 обладает высокой стойкостью к морской воде, атмосферной коррозии и растворам щелочей низкой концентрации. Скорость коррозии в 3%-ном растворе NaCl не превышает 0,002 мм/год. Сплав относится к группе хорошо свариваемых: аргонодуговая сварка (TIG, MIG) не требует предварительного подогрева, прочность сварного шва составляет от 0,9 до 0,95 от прочности основного металла. Рекомендуемая присадочная проволока СвАМг6 или ER5356. После сварки не требуется термическая обработка для снятия напряжений.

Применение в промышленности

Листы АМг6 востребованы в отраслях, где требуется сочетание умеренной прочности, коррозионной стойкости и технологичности:

• судостроение обшивка корпусов катеров, яхт, спасательных шлюпок, элементы палубных надстроек;
• авиастроение детали топливных баков, обтекатели, зализы крыла, несиловые панели;
• криогенная техника внутренние сосуды резервуаров для хранения сжиженного природного газа (СПГ) и жидкого кислорода;
• автомобилестроение кузовные панели спецтехники, топливные баки большегрузных автомобилей;
• химическое машиностроение ёмкостное оборудование для хранения перекиси водорода и аммиачной воды.

Технологические ограничения и особенности обработки

При гибке листов АМг6 толщиной более 4 мм минимальный радиус изгиба составляет от 2,5 до 3,0 толщин для поперечного направления и от 3,5 до 4,0 толщин для продольного. Сплав не упрочняется термической обработкой (закалкой и старением), поэтому повышение прочности достигается только нагартовкой (холодной деформацией). Резка возможна гильотинными ножницами, лазером или гидроабразивом; при лазерной резке требуется подача азота для предотвращения окисления кромки.

Вопросы и ответы