Круг стальной калиброванный

Круг стальной калиброванный: особенности холоднотянутого проката с повышенной точностью размеров

Круг стальной калиброванный представляет собой сортовой прокат, получаемый методом холодного волочения или холодной прокатки из горячекатаной заготовки. Основное отличие калиброванного круга от обычного горячекатаного строго регламентированные допуски по диаметру, соответствующие классам точности h9, h10, h11 и h12 по ГОСТ 7417. Такая обработка позволяет получить шероховатость поверхности Ra не более 2,5 мкм и устранить окалину, что исключает необходимость дополнительной механической обработки перед использованием в узлах трения и прецизионных механизмах.

Технология производства и достигаемые параметры

Исходным материалом служит горячекатаный круг после песковой или дробеметной очистки. Заготовка проходит через волоку с алмазной или твердосплавной фильерой, что обеспечивает пластическое деформирование металла без нагрева. Степень обжатия за один проход составляет от 10 до 25 % в зависимости от марки стали. После волочения прутки подвергают правке на ротационных правильных машинах и контрольной сортировке по кривизне. Кривизна калиброванного круга не превышает 1 мм на 1 м длины для диаметров от 3 до 50 мм.

Ключевые геометрические характеристики калиброванного круга:

• диаметр от 3 до 100 мм с шагом 0,5 мм в диапазоне до 20 мм и 1 мм для больших размеров;
• предельные отклонения по h9: от 0,025 мм для 3 мм до 0,087 мм для 50 мм;
• овальность не более 50 % от допуска на диаметр;
• длина прутков от 2 до 6 м (мерная, кратно-мерная или немерная).

Марочный сортамент и механические свойства

Круг стальной калиброванный изготавливают из конструкционных углеродистых (сталь 10, 20, 35, 45), легированных (40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т) и инструментальных (У8А, ХВГ) марок стали. После холодного деформирования металл приобретает наклёп повышение твёрдости на 2040 % по сравнению с горячекатаным состоянием. Для восстановления пластичности применяют низкотемпературный отпуск при температуре от 200 до 350 C. В таблице приведены типовые механические свойства для наиболее востребованных марок.

Области применения в промышленности

Калиброванный круг востребован в машиностроении для изготовления деталей, работающих в условиях циклических и знакопеременных нагрузок. Основные сферы использования:

• производство плунжеров, штоков и осей гидроцилиндров для строительной и дорожной техники;
• изготовление валов, втулок и пальцев редукторов и коробок передач;
• выпуск крепежа повышенной точности шпилек, болтов и винтов классов прочности 8.8 и выше;
• детали арматуры трубопроводов золотники, клапаны и направляющие втулки;
• элементы пневмоцилиндров и поршневых компрессоров, где требуется минимальный зазор в паре трения.

Вопросы и ответы