Круг стальной 12ХН3А

Круг стальной 12ХН3А: характеристики конструкционной легированной стали

Круг стальной 12ХН3А представляет собой сортовой прокат из хромоникелевой конструкционной стали, легированной хромом (от 0,6 до 0,9%) и никелем (от 2,75 до 3,15%). Буква А в маркировке указывает на высокое качество металла с пониженным содержанием серы (не более 0,025%) и фосфора (не более 0,025%). Массовая доля углерода составляет от 0,09 до 0,15%, что обеспечивает сочетание высокой вязкости сердцевины и твердости поверхностного слоя после химико-термической обработки.

Технологические параметры и механические свойства

Круг 12ХН3А поставляется в горячекатаном или кованом состоянии, а также после термической обработки (нормализация, отжиг). Твердость в состоянии поставки не более 217 HB. После цементации и закалки твердость поверхности достигает от 58 до 63 HRC, при этом сердцевина сохраняет пластичность с ударной вязкостью KCU не менее 78 Дж/см. Предел текучести составляет не менее 590 МПа, временное сопротивление разрыву от 930 до 1080 МПа. Относительное удлинение не менее 12%, относительное сужение не менее 50%.

Химический состав круга стального 12ХН3А

Применение круга стального 12ХН3А

Круг 12ХН3А применяется для изготовления деталей, работающих в условиях ударных нагрузок и циклического нагружения при температурах от 40 до +200 C. Основные области использования:

• Зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки и шлицевые валы коробок передач грузовых автомобилей и тракторов.
• Поршневые пальцы, распределительные валы и шатуны двигателей внутреннего сгорания.
• Детали ходовой части гусеничной техники оси, втулки, пальцы траков.
• Элементы редукторов горнодобывающего оборудования конусные дробилки, ленточные конвейеры.
• Крепежные детали ответственного назначения болты, шпильки, гайки для авиационных и судовых механизмов.

Особенности термообработки круга 12ХН3А

Для достижения требуемого комплекса свойств круг стальной 12ХН3А подвергается цементации при температуре от 900 до 950 C с последующей закалкой от 780 до 800 C в масло и низким отпуском при температуре от 150 до 180 C. Глубина цементованного слоя составляет от 0,8 до 1,5 мм в зависимости от сечения детали. Допускается также объемная закалка с индукционного нагрева для деталей с простой геометрией.

Вопросы и ответы