Круг стальной 260 мм

Круг стальной диаметром 260 мм: сортамент, механические свойства и применение

Круг стальной диаметром 260 мм относится к категории крупносортного проката, поставляемого в виде прутков мерной или немерной длины. Данный типоразмер востребован в тяжелом машиностроении, судостроении и производстве крупногабаритных деталей, работающих под высокими статическими и динамическими нагрузками. В отличие от проката меньших диаметров, круг 260 мм требует применения мощного кузнечно-прессового или токарного оборудования для последующей обработки. Технические условия регламентируются ГОСТ 2590-2006, который устанавливает предельные отклонения по диаметру, овальность и кривизну прутков.

Химический состав и механические характеристики

Механические свойства круга 260 мм определяются маркой стали, используемой при прокатке. Для конструкционных углеродистых сталей (Ст3, Ст5, 20, 45) предел текучести составляет от 245 до 355 МПа, временное сопротивление разрыву от 490 до 640 МПа. Легированные марки (40Х, 30ХГСА, 12Х18Н10Т) обеспечивают повышенную прочность (до 980 МПа) и коррозионную стойкость. Твердость по Бринеллю для круга 260 мм из стали 45 после нормализации находится в диапазоне от 170 до 217 НВ. Химический состав контролируется по ГОСТ 1050-2013 или ГОСТ 4543-2016 в зависимости от класса стали.

Технологические особенности обработки

Круг стальной 260 мм поставляется в горячекатаном состоянии. Для снятия внутренних напряжений и улучшения обрабатываемости резанием рекомендуется проводить нормализацию при температуре от 840 до 870 C с последующим охлаждением на воздухе. При механической обработке на токарных станках с ЧПУ (например, моделей 1М63 или 16К40) скорость резания для конструкционных сталей составляет от 80 до 120 м/мин при подаче от 0,3 до 0,6 мм/об. Для легированных марок скорость снижается до 5070 м/мин. Сварка круга 260 мм возможна с предварительным подогревом до 200300 C для предотвращения образования холодных трещин.

Области применения

• Изготовление валов, осей и шпинделей для металлорежущих станков и прокатных станов.
• Производство штоков гидроцилиндров и плунжеров насосов высокого давления.
• Заготовки для крупногабаритных фланцев, переходников и корпусных деталей запорной арматуры.
• Элементы строительных металлоконструкций колонны, ригели, опорные стойки.
• Детали горнодобывающего оборудования валы дробилок, барабаны конвейеров.

Вопросы и ответы