Круг стальной ХВГ: размеры, твёрдость и применение в инструментальном производстве
Круг стальной ХВГ это калиброванный прокат из легированной инструментальной стали, легированной хромом, вольфрамом и марганцем. Материал предназначен для изготовления холодноштампового инструмента, работающего в условиях высоких контактных нагрузок и абразивного износа. Основное отличие круга ХВГ от аналогов способность сохранять стабильные геометрические размеры после закалки, что критично для прецизионных штампов и калибров.
Химический состав и структура
Сталь ХВГ относится к группе штамповых сталей с содержанием углерода от 0,9 до 1,05%, хрома от 0,9 до 1,2% и вольфрама от 1,2 до 1,6%. Марганец в количестве от 0,8 до 1,1% обеспечивает повышенную прокаливаемость и снижает критическую скорость закалки. После термической обработки структура состоит из мелкодисперсного мартенсита и равномерно распределённых карбидов, что даёт твёрдость в пределах от 58 до 62 HRC.
Технические характеристики круга ХВГ
Круг стальной ХВГ поставляется в горячекатаном и калиброванном исполнении. Диапазон диаметров от 5 до 250 мм. Допуски по точности регламентируются ГОСТ 2590 и ГОСТ 7417. Для калиброванного круга характерно отклонение по диаметру не более 0,1 мм, что позволяет использовать его без дополнительной механической обработки в направляющих элементах и матрицах.
| Диаметр, мм | Твёрдость после закалки, HRC | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см |
|---|---|---|---|---|
| от 10 до 20 | от 60 до 62 | от 1800 до 1950 | от 8 до 10 | от 25 до 30 |
| от 25 до 50 | от 58 до 61 | от 1700 до 1850 | от 9 до 12 | от 28 до 35 |
| от 60 до 100 | от 56 до 59 | от 1600 до 1750 | от 10 до 14 | от 30 до 38 |
Особенности термической обработки
Закалка круга ХВГ выполняется при температуре от 820 до 850 C с последующим охлаждением в масле. Отпуск проводят при температуре от 150 до 200 C для достижения рабочей твёрдости. Благодаря легированию вольфрамом сталь демонстрирует низкую деформацию при закалке изменение размеров не превышает 0,05% от исходных. Это свойство делает круг ХВГ предпочтительным материалом для длинномерных пуансонов и сложнопрофильных матриц.
Применение круга стального ХВГ
- Изготовление вырубных и формовочных штампов для холодной листовой штамповки.
- Производство калибров, резьбовых колец и контрольных приспособлений.
- Детали пресс-форм для пластмасс, работающие при температурах до 200 C.
- Направляющие втулки и колонки в штампах и пресс-формах.
- Ножи для гильотинных ножниц и отрезные матрицы.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг ХВГ от стали 9ХС?
В отличие от 9ХС, сталь ХВГ содержит вольфрам, что обеспечивает меньшую деформацию при закалке и более высокую износостойкость. Круг ХВГ предпочтительнее для инструмента с жёсткими допусками по геометрии.
Какие диаметры круга ХВГ наиболее востребованы?
Наибольшим спросом пользуются диаметры от 10 до 80 мм это типоразмеры для пуансонов, матриц и направляющих элементов штамповой оснастки.
Можно ли использовать круг ХВГ для сварных конструкций?
Сталь ХВГ не предназначена для сварки из-за склонности к образованию трещин в зоне термического влияния. Соединение деталей выполняется механическим креплением или пайкой твёрдыми припоями.
Какой отпуск рекомендуется для круга ХВГ после закалки?
Для сохранения твёрдости на уровне от 58 до 60 HRC применяют низкий отпуск при температуре от 150 до 180 C. Для снижения твёрдости до 5055 HRC температуру отпуска повышают до 250300 C.