Алюминиевая лента 2000 мм

Алюминиевая лента 2000 мм: технические характеристики и применение

Алюминиевая лента шириной 2000 мм относится к категории крупноформатного проката, предназначенного для изготовления панелей, теплообменников и элементов обшивки, где требуется минимальное количество сварных швов. Ширина 2000 мм позволяет формировать заготовки без продольных стыков, что критично для герметичности и равномерности распределения нагрузок. Материал поставляется в рулонах массой до 56 т, что обеспечивает непрерывность процессов штамповки и резки на автоматизированных линиях.

Технические параметры алюминиевой ленты 2000 мм

Лента шириной 2000 мм производится из сплавов марок АД1, АМг2, АМг3 и 3105 по ГОСТ 21631-76 или ТУ 1-801-1-90. Толщина варьируется от 0,3 до 2,0 мм, допуск по ширине составляет 2 мм. Механические свойства зависят от состояния поставки: отожжённая (М) или нагартованная (Н). Для сплава АД1М временное сопротивление разрыву составляет от 70 до 100 МПа, относительное удлинение не менее 20%. Для сплава АМг2Н эти показатели достигают от 190 до 240 МПа и 58% соответственно.

Особенности обработки и эксплуатации

Ширина 2000 мм накладывает ограничения на оборудование: для размотки и правки требуются разматыватели с шириной барабана не менее 2100 мм и гильотинные ножницы с длиной реза от 2100 до 2500 мм. При гибке на листогибочных прессах радиус изгиба для сплава АД1М составляет от 1,0 до 1,5 толщины, для АМг2Н от 2,0 до 2,5 толщины. Сварка аргонодуговая (TIG) или плазменная; для сплавов серии 5xxx рекомендуется присадочная проволока ER5356.

Коррозионная стойкость алюминиевой ленты 2000 мм определяется составом сплава: АД1 стоек в атмосферных условиях и пресной воде, АМг2 и 3105 в морской воде и слабощелочных средах. Для защиты от контактной коррозии при монтаже с углеродистой сталью применяют изолирующие прокладки из полиэтилена или резины.

Области применения

• Производство плоских и гофрированных панелей для облицовки фасадов и кровель промышленных зданий.
• Изготовление теплообменников воздух-воздух и воздух-жидкость в системах вентиляции и кондиционирования.
• Формовка элементов кузовов автофургонов, прицепов и контейнеров.
• Штамповка деталей для судостроения переборок, настилов палуб и обшивки надстроек.
• Производство отражающих экранов для светотехнического оборудования и солнечных коллекторов.

Вопросы и ответы