Алюминиевая лента АМг2: технические характеристики и применение
Алюминиевая лента из сплава АМг2 (алюминий магниевый, 2% Mg) представляет собой деформируемый полуфабрикат, легированный магнием. Основное отличие данного материала повышенная коррозионная стойкость в морской воде и агрессивных средах, а также высокая пластичность без склонности к хрупкому разрушению. Сплав АМг2 не упрочняется термической обработкой, его механические свойства формируются за счет наклепа при холодной прокатке.
Химический состав и механические свойства
Содержание магния в сплаве АМг2 составляет от 1,8 до 2,6%, марганца от 0,2 до 0,6%. Остальное алюминий с естественными примесями (железо, кремний). Временное сопротивление разрыву для ленты в отожженном состоянии (М) находится в пределах от 190 до 240 МПа, относительное удлинение не менее 12%. Для нагартованного состояния (Н) предел прочности повышается до значений от 250 до 310 МПа при снижении удлинения до 35%.
| Состояние поставки | Толщина, мм | Временное сопротивление в, МПа | Относительное удлинение , % | Твердость HB |
|---|---|---|---|---|
| Отожженное (М) | от 0,3 до 2,0 | от 190 до 240 | не менее 12 | от 45 до 55 |
| Полунагартованное (Н2) | от 0,5 до 2,0 | от 230 до 280 | от 6 до 10 | от 60 до 70 |
| Нагартованное (Н) | от 0,3 до 1,5 | от 250 до 310 | от 3 до 5 | от 75 до 85 |
Особенности свариваемости и обработки
Алюминиевая лента АМг2 обладает хорошей свариваемостью всеми видами сварки: аргонодуговой (TIG, MIG), контактной точечной и роликовой. При сварке не требуется последующая термообработка, так как сплав не склонен к образованию горячих трещин. Материал допускает глубокую вытяжку и гибку с малыми радиусами минимальный радиус изгиба для отожженной ленты составляет 0,5 толщины, для нагартованной 1,52,0 толщины.
Применение в промышленности
Алюминиевая лента АМг2 востребована в следующих отраслях и узлах:
- Судостроение обшивка корпусов катеров, яхт, спасательных шлюпок, элементы рангоута.
- Нефтегазовый сектор трубопроводная арматура, теплообменники, кожухи для оборудования морских платформ.
- Автомобилестроение бензобаки, радиаторы охлаждения, воздуховоды систем кондиционирования.
- Строительство фасадные кассеты, кровельные элементы, отливы, системы водоотвода.
- Пищевая промышленность емкости для хранения и транспортировки жидких продуктов, технологические трубопроводы.
Коррозионная стойкость и эксплуатационные ограничения
Сплав АМг2 устойчив к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Рабочая температура эксплуатации ленты составляет от 40 до +150 C. При температурах выше +65 C в среде с pH менее 4 или более 9 возможно ускорение коррозионных процессов. Материал не рекомендуется применять в контакте с ртутью, медью и ее сплавами без изоляции возможна контактная коррозия.
Вопросы и ответы
Чем отличается алюминиевая лента АМг2 от АМг3?
Основное отличие содержание магния: в АМг3 его от 3,0 до 3,8%. Это повышает прочность (в до 280340 МПа), но снижает пластичность и свариваемость. АМг2 предпочтительнее для глубокой вытяжки и сварных конструкций.
Можно ли использовать ленту АМг2 для изготовления теплообменников?
Да, сплав применяется в пластинчатых и кожухотрубных теплообменниках, работающих с морской водой, рассолами и нейтральными жидкостями при температурах до +150 C. Коэффициент теплопроводности составляет от 150 до 170 Вт/(мК).
Какая толщина ленты АМг2 наиболее востребована в судостроении?
Для обшивки корпусов маломерных судов чаще используют ленту толщиной от 1,5 до 3,0 мм. Для внутренних переборок и легких конструкций от 0,8 до 1,2 мм.
Требуется ли защита сварных швов на ленте АМг2?
При аргонодуговой сварке защита обеспечивается подачей аргона. Для контактной сварки защита не требуется. После сварки рекомендуется удалить оксидную пленку механической зачисткой или травлением.