Полоса нержавеющая горячекатаная

Полоса нержавеющая горячекатаная: технические характеристики и применение

Горячекатаная нержавеющая полоса представляет собой металлопрокат, получаемый методом горячей прокатки на станах дуо или кварто. В отличие от холоднокатаного аналога, поверхность имеет окалину и шероховатость Ra от 6,3 до 12,5 мкм, что обусловлено технологией производства при температурах от 1100 до 1250 C. Толщина горячекатаной полосы составляет от 3,0 до 12,0 мм, ширина от 20 до 250 мм. Материал поставляется в прутках мерной длины от 2 до 6 м либо в бухтах для последующей резки.

Основное отличие горячекатаной полосы от холоднокатаной более низкая точность геометрии (допуск по толщине 0,30,5 мм) и повышенная пластичность. За счёт отсутствия наклёпа структура металла остаётся равноосной, что обеспечивает стабильные механические свойства при последующей гибке или штамповке. Для снятия внутренних напряжений после прокатки применяют нормализацию при температуре от 1000 до 1050 C с последующим охлаждением на воздухе.

Марки стали и химический состав

Горячекатаная нержавеющая полоса выпускается из коррозионно-стойких сталей аустенитного, ферритного и мартенситного классов. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: агрессивностью среды, температурным режимом и требованиями к механической обработке.

• 12Х18Н10Т аустенитная сталь с титановой стабилизацией, стойкая к межкристаллитной коррозии. Рабочая среда: азотная кислота, растворы солей, пищевые жидкости.
• 08Х18Н10 низкоуглеродистый аналог 12Х18Н10Т, применяемый в сварных конструкциях без риска сенсибилизации.
• 20Х13 мартенситная сталь с повышенной твёрдостью (HRC 4045 после закалки), используется для режущего инструмента и деталей арматуры.
• 12Х13 ферритно-мартенситная сталь с умеренной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и пресной воде.
• 08Х17Т ферритная сталь с титаном, устойчивая к воздействию слабых кислот и щелочей при температурах до 400 C.

Механические свойства и допуски

Для горячекатаной полосы нормируются предел текучести (т), временное сопротивление разрыву (в) и относительное удлинение (). Значения зависят от марки стали и режима термообработки. В таблице приведены типовые характеристики для наиболее распространённых марок.

Допуски по толщине регламентируются ГОСТ 4405-75 и составляют 0,3 мм для полос толщиной до 5,0 мм и 0,5 мм для толщины от 5,0 до 12,0 мм. Отклонение по ширине не превышает 2,0 мм. Серповидность на 1 м длины не более 2,0 мм.

Области применения

Горячекатаная нержавеющая полоса востребована в отраслях, где требуется сочетание коррозионной стойкости и несущей способности при умеренных требованиях к чистоте поверхности. Основные сценарии использования:

• Химическое машиностроение изготовление корпусов теплообменников, обечаек колонн, фланцев и прокладок для аппаратов, работающих под давлением от 6 до 16 бар.
• Пищевая промышленность производство направляющих для конвейеров, роликов транспортёров, элементов моечных машин и ёмкостей для хранения сырья.
• Строительство армирование бетонных конструкций в агрессивных средах (очистные сооружения, бассейны), изготовление закладных деталей и анкерных плит.
• Нефтегазовый сектор детали запорной арматуры (клинья задвижек, седла клапанов), работающие в среде сероводорода и углекислого газа при температурах от 40 до +300 C.
• Энергетика элементы систем золоудаления, газоходов и дымососов, где требуется стойкость к абразивному износу и высокотемпературной коррозии.

Особенности обработки и сварки

Горячекатаная полоса хорошо поддаётся механической обработке: точению, фрезерованию и сверлению. Для аустенитных марок (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) рекомендуется использовать твёрдосплавный инструмент с покрытием TiN или TiAlN. Скорость резания при точении от 80 до 120 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-04Х19Н9, с предварительным подогревом до 100150 C для мартенситных сталей. После сварки аустенитных марок необходима зачистка шва от окалины и пассивация в 2025% растворе азотной кислоты.

Вопросы и ответы