Полоса нержавеющая 60 мм: сортамент и технические характеристики
Нержавеющая полоса шириной 60 мм представляет собой востребованный типоразмер горячекатаного и холоднокатаного проката, применяемый в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости и конструкционной жёсткости при ограниченной ширине детали. Фиксированная ширина 60 мм позволяет унифицировать раскрой и снизить количество отходов при производстве фланцев, проставок, направляющих и декоративных накладок.
Сортамент и допуски по толщине
Полоса нержавеющая 60 мм поставляется в диапазоне толщин от 2 до 12 мм. Наиболее распространённые значения 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм. Допуски по толщине регламентируются ГОСТ 5949-75 и ГОСТ 5582-75 (для холоднокатаного проката). Для горячекатаной полосы 60 мм нормальная точность прокатки составляет 0,30,5 мм в зависимости от толщины; повышенная точность (класс А) 0,150,25 мм.
| Толщина, мм | Допуск (норм.), мм | Допуск (повыш.), мм | Марка стали | Состояние поставки |
|---|---|---|---|---|
| 3,0 | 0,25 | 0,15 | 12Х18Н10Т | Х/К, М |
| 5,0 | 0,35 | 0,20 | 08Х18Н10 | Г/К, Т |
| 8,0 | 0,45 | 0,25 | AISI 304 | Г/К, М |
Марки стали и коррозионная стойкость
Для полосы 60 мм применяются аустенитные (12Х18Н10Т, 08Х18Н10, AISI 304, AISI 316) и ферритные (12Х17) марки. Аустенитные стали обеспечивают стойкость в слабоагрессивных средах (пищевые кислоты, растворы солей) при температурах от 196 до +600 C. Ферритная полоса 60 мм из стали 12Х17 рекомендуется для эксплуатации в атмосферных условиях и в средах с низкой концентрацией хлоридов.
Применение в промышленных узлах
- Изготовление уплотнительных планок и прижимных пластин в теплообменных аппаратах.
- Направляющие скольжения в конвейерных системах пищевой и упаковочной промышленности.
- Фланцевые проставки и дистанционные кольца в трубопроводной арматуре.
- Декоративные накладки и поручни в архитектурных конструкциях и интерьерах.
- Элементы крепления фильтровального оборудования в химическом производстве.
Механические свойства при комнатной температуре
Для полосы нержавеющей 60 мм из стали 12Х18Н10Т в термообработанном состоянии (закалка 10501100 C, охлаждение на воздухе) предел текучести , составляет не менее 205 МПа, временное сопротивление в от 510 до 610 МПа, относительное удлинение не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю от 170 до 220 HB. Для холоднокатаной полосы 60 мм из стали AISI 304 в нагартованном состоянии (Н) предел прочности достигает 700850 МПа при снижении пластичности до 1520 %.
Особенности обработки и сварки
Полоса 60 мм из аустенитных марок хорошо поддаётся гибке с радиусом не менее 23 толщин. Резка возможна на гильотине (до 6 мм) или плазменным способом (до 12 мм). Сварка выполняется электродами типа ЦЛ-11 или проволокой Св-04Х19Н9; для предотвращения межкристаллитной коррозии рекомендуется применять низкоуглеродистые марки (03Х18Н11, AISI 304L). После сварки необходима зачистка шва и пассивация поверхности.
Вопросы и ответы
Какая максимальная длина полосы 60 мм?
Горячекатаная полоса 60 мм поставляется в прутках длиной от 2 до 6 м. Холоднокатаная полоса может быть в рулонах с размоткой до 50 м при толщине до 3 мм.
Чем отличается полоса 60 мм из стали 12Х18Н10Т от AISI 304?
Сталь 12Х18Н10Т содержит титан (Ti 0,6 %), что обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии после сварки. AISI 304 не легирована титаном, но имеет более узкие допуски по химическому составу и чаще применяется в пищевом оборудовании.
Можно ли использовать полосу 60 мм в морской воде?
Для морской воды рекомендуется полоса 60 мм из стали AISI 316 (содержит 23 % молибдена). Аустенитные стали без молибдена (12Х18Н10Т, AISI 304) подвержены питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах.
Какой радиус гибки для полосы 60 мм толщиной 5 мм?
Минимальный радиус гибки поперёк волокна составляет 10 мм (2 толщины), вдоль волокна 15 мм (3 толщины). При гибке на угол более 90 рекомендуется увеличить радиус до 20 мм.