Круг стальной заготовка: сортовой прокат для последующей обработки
Круг стальной заготовка представляет собой промежуточный продукт металлургического передела, предназначенный для дальнейшего изготовления деталей методами пластической деформации или механической обработки. В отличие от готового круга калиброванного или горячекатаного, заготовка поставляется с повышенными допусками на геометрию и не всегда имеет нормированное качество поверхности. Основное назначение обеспечение припуска под последующую токарную, фрезерную или кузнечную операцию.
Технические параметры и сортамент
Диаметр круга стальной заготовки регламентируется ГОСТ 2590-2006 и может составлять от 5 до 270 мм. Для заготовок характерны увеличенные предельные отклонения: например, для диаметра от 50 до 80 мм допуск составляет 0,8 мм, а для диаметра свыше 100 мм 1,2 мм. Овальность не должна превышать половины поля допуска на диаметр. Длина заготовок обычно составляет от 2 до 12 м, возможна поставка мерной и немерной длины.
| Диаметр, мм | Предельное отклонение, мм | Овальность, не более, мм | Марка стали | Тип поставки |
|---|---|---|---|---|
| от 20 до 30 | 0,5 | 0,25 | Ст3сп | прутки |
| от 50 до 80 | 0,8 | 0,40 | 40Х | прутки |
| от 100 до 130 | 1,2 | 0,60 | 09Г2С | прутки |
Химический состав и механические свойства
Химический состав круга стальной заготовки соответствует требованиям на марку стали, из которой он изготовлен. Для углеродистых сталей обыкновенного качества (Ст0, Ст3, Ст5) содержание углерода составляет от 0,14 до 0,37%, для конструкционных сталей (20, 45, 40Х) от 0,17 до 0,45%. Механические свойства заготовки не нормируются в состоянии поставки, так как окончательные характеристики формируются после термической обработки готовой детали. Однако для некоторых марок (например, 40Х) может контролироваться твердость по Бринеллю в пределах от 170 до 217 HB.
Применение в промышленности
Круг стальной заготовка используется в следующих производственных процессах:
- изготовление валов, осей и шпинделей на токарных и шлифовальных станках;
- производство крепежных изделий (болтов, шпилек, гаек) методом холодной или горячей высадки;
- ковка и штамповка заготовок для деталей гидроцилиндров и пневмоаппаратуры;
- изготовление втулок, колец и фланцев на револьверных и токарно-карусельных станках;
- производство закладных деталей для железобетонных конструкций в строительстве.
Особенности выбора и контроля качества
При выборе круга стальной заготовки необходимо учитывать величину припуска на последующую обработку. Для деталей, работающих при циклических нагрузках (валы редукторов, оси тележек), рекомендуется использовать заготовки из легированных сталей (40Х, 30ХГСА) с контролем макроструктуры. Для деталей общего назначения (стяжки, шпильки) достаточно углеродистых сталей обыкновенного качества. Контроль качества включает проверку геометрических размеров, отсутствие трещин, плен и расслоений на поверхности.
Вопросы и ответы
Чем отличается круг стальной заготовка от готового круга?
Заготовка имеет увеличенные допуски на диаметр и овальность, а также не нормированное качество поверхности. Готовый круг калиброванный или горячекатаный поставляется с более жесткими допусками и часто с нормированной шероховатостью.
Какие марки стали наиболее распространены для круга стальной заготовки?
Наиболее часто используются углеродистые стали Ст3сп, Ст5пс, конструкционные стали 20, 45, 40Х, а также низколегированные стали 09Г2С и 30ХГСА.
Можно ли использовать круг стальной заготовку без дополнительной обработки?
В большинстве случаев нет, так как поверхность заготовки имеет окалину и неровности, а геометрические отклонения превышают допуски для готовых деталей. Требуется токарная или фрезерная обработка.
Какой припуск рекомендуется оставлять при обработке круга стальной заготовки?
Рекомендуемый припуск на сторону составляет от 1 до 3 мм в зависимости от диаметра и требуемой точности. Для диаметров до 50 мм достаточно 11,5 мм, для диаметров свыше 100 мм до 3 мм.