Строп цепной

Стропы цепные: технические характеристики, типы и применение в грузоподъемных операциях

Строп цепной элемент такелажной оснастки, предназначенный для захвата, подъема и перемещения грузов с использованием цепей круглозвенных калиброванных. В отличие от текстильных или канатных аналогов, цепные стропы обеспечивают максимальную стойкость к механическим повреждениям, абразивному износу и воздействию высоких температур. Основная область применения металлургия, тяжелое машиностроение, нефтегазовый сектор, судостроение и строительство, где требуется работа с грузами массой от 0,5 до 50 т и более.

Конструктивные особенности и материалы

Цепные стропы изготавливаются из легированной стали марок 80 (Grade 80) или 100 (Grade 100) по стандартам DIN 5688, EN 818-4, ГОСТ 25573. Звенья цепи проходят термообработку (закалка + отпуск) для достижения твердости 400480 HV и предела прочности на разрыв от 1600 до 2000 МПа. Соединительные элементы скобы, крюки, карабины, звенья выполняются из той же марки стали и имеют коэффициент запаса прочности не менее 4:1.

Рабочая температура эксплуатации: от 40 до +200 C (для стандартных цепей) и до +400 C (для термостойких модификаций). При температурах ниже 40 C требуется применение специальных низколегированных сталей с ударной вязкостью KCV 27 Дж.

Типы цепных стропов по конфигурации

• Одноветвевой (1SC) одна цепь с крюком или скобой на конце. Используется для вертикального подъема грузов с одной точкой захвата.
• Двухветвевой (2SC) две цепи, соединенные общим звеном. Применяется для подъема длинномерных грузов (балки, трубы, швеллеры) с углом между ветвями до 90.
• Трех- и четырехветвевые (3SC, 4SC) для симметричных грузов с несколькими точками строповки (емкости, рамы, крупногабаритные детали).
• Петлевой (бесконечный) замкнутая цепь без соединительных элементов. Используется для обвязки грузов сложной формы (рулоны, бочки, валы).

Технические параметры и грузоподъемность

Рабочая нагрузка (WLL) указана для угла между ветвями 0 (вертикальный подъем). При угле 60 грузоподъемность снижается на 15%, при 90 на 30%. Для стропов с калибром цепи от 16 до 32 мм WLL может достигать от 12,5 до 50 т соответственно.

Маркировка и сертификация

Каждый цепной строп маркируется биркой с указанием: грузоподъемности (WLL), калибра цепи, длины, даты изготовления, номера партии и стандарта. Обязательна сертификация по ТР ТС 010/2011 О безопасности машин и оборудования. Периодичность освидетельствования не реже одного раза в 6 месяцев при интенсивной эксплуатации. Дефекты, при которых строп подлежит выбраковке: трещины звеньев, деформация (удлинение звена более 5% от номинала), износ в местах контакта более 10% диаметра.

Применение в промышленности

• Металлургия: подъем слитков, изложниц, прокатных валков при температурах до 200 C.
• Нефтегазовый сектор: монтаж бурового оборудования, трубопроводной арматуры, емкостей под давлением.
• Судостроение: перемещение секций корпуса, двигателей, гребных винтов.
• Строительство: строповка железобетонных изделий, металлоконструкций, опалубки.
• Энергетика: такелаж трансформаторов, генераторов, турбин.

Вопросы и ответы