Строп цепной 17 т: конструкция и рабочие параметры
Строп цепной 17 т относится к категории грузозахватных приспособлений повышенной грузоподъёмности, рассчитанных на работу с крупногабаритными и тяжеловесными грузами. Номинальная нагрузка 17 тонн определяет область применения подъём и перемещение заготовок, металлоконструкций, оборудования и оснастки в условиях металлургических, машиностроительных и судостроительных производств. В отличие от текстильных или канатных аналогов, цепной строп данной тоннажности сохраняет работоспособность при контакте с острыми кромками, высоких температурах и в средах с абразивным воздействием.
Конструктивно строп цепной 17 т выполняется из калиброванной цепи класса прочности 8 (T) или 10 (V). Класс 8 обеспечивает временное сопротивление разрыву не менее 800 Н/мм, класс 10 не менее 1000 Н/мм. Для грузоподъёмности 17 т применяется цепь диаметром звена от 13 до 16 мм в зависимости от класса и количества ветвей. Стропы могут быть одно-, двух-, трёх- и четырёхветвевыми, а также кольцевыми (петлевыми). Каждое изделие комплектуется крюками, скобами, карабинами или захватами, соответствующими стандарту ГОСТ 25573 или EN 818-4.
Технические характеристики стропа цепного 17 т
| Параметр | Значение | Класс цепи | Диаметр звена, мм | Тип ветвей |
|---|---|---|---|---|
| Грузоподъёмность | 17 т | 8 (T) | 16 | 2-ветвевой |
| Грузоподъёмность | 17 т | 10 (V) | 14 | 4-ветвевой |
| Грузоподъёмность | 17 т | 8 (T) | 14 | 3-ветвевой |
Рабочая температура эксплуатации стропа цепного 17 т составляет от 40 до +200 C для цепи класса 8 и от 40 до +400 C для класса 10. При превышении указанных пределов грузоподъёмность снижается согласно коэффициентам, установленным производителем. Длина ветвей стандартно варьируется от 1 до 6 м, возможны нестандартные исполнения под конкретную оснастку.
Области применения стропа цепного 17 т
- Металлургия строповка слябов, рулонов, труб большого диаметра, изложниц и ковшей.
- Машиностроение монтаж станин прессов, корпусов турбин, крупных литых деталей.
- Судостроение перемещение секций корпуса, двигателей, гребных винтов.
- Нефтегазовый сектор подъём бурового оборудования, насосных агрегатов, запорной арматуры.
- Строительство монтаж железобетонных конструкций, ферм, балок пролётных строений.
Особенности выбора стропа цепного 17 т
При подборе стропа цепного 17 т учитывается схема строповки и угол между ветвями. Для двухветвевого стропа при угле 60 грузоподъёмность составляет 17 т, при угле 90 снижается до 12 т, при 120 до 8,5 т. Для четырёхветвевых стропов расчёт ведётся по трём ветвям, так как равномерное распределение нагрузки на все четыре ветви в реальных условиях не гарантируется. Коэффициент запаса прочности для цепных стропов класса 8 и 10 составляет не менее 4:1 по отношению к разрывному усилию.
Маркировка стропа цепного 17 т включает грузоподъёмность, класс цепи, длину ветвей, дату изготовления и заводской номер. Каждое изделие перед вводом в эксплуатацию должно пройти статические испытания нагрузкой, превышающей номинальную на 25% (21,25 т). Периодичность освидетельствования не реже одного раза в 6 месяцев.
Вопросы и ответы
Какой диаметр цепи используется в стропе цепном 17 т?
Для класса прочности 8 (T) применяется цепь диаметром 16 мм, для класса 10 (V) 14 мм. В трёх- и четырёхветвевых исполнениях возможны меньшие диаметры при сохранении общей грузоподъёмности 17 т.
Можно ли использовать строп цепной 17 т при отрицательных температурах?
Да, рабочая температура для цепи класса 8 составляет от 40 C, для класса 10 от 40 C. При температурах ниже 40 C требуется применение цепей из специальных хладостойких сталей.
Чем отличается строп цепной 17 т класса 8 от класса 10?
Цепь класса 10 (V) имеет более высокое временное сопротивление разрыву (1000 Н/мм против 800 Н/мм), что позволяет использовать цепь меньшего диаметра при той же грузоподъёмности. Класс 10 также допускает работу при температурах до +400 C.
Как часто нужно проводить испытания стропа цепного 17 т?
Статические испытания с нагрузкой 21,25 т проводятся перед вводом в эксплуатацию. Периодическое освидетельствование выполняется не реже одного раза в 6 месяцев, а также после каждого ремонта или замены элементов.