Алюминиевый лист АМг6Б: характеристики и применение
Алюминиевый лист АМг6Б это деформируемый полуфабрикат из сплава системы AlMg, легированного марганцем и титаном. Буква Б в маркировке указывает на повышенные требования к пластичности при сохранении прочностных показателей. Материал поставляется в листах толщиной от 0,5 до 10,0 мм, шириной от 1000 до 2000 мм и длиной от 2000 до 6000 мм. Сплав не упрочняется термической обработкой заданный уровень механических свойств достигается за счёт наклёпа после холодной прокатки.
Химический состав и механические свойства
Основные легирующие компоненты сплава АМг6Б: магний (от 5,8 до 6,8 %), марганец (от 0,5 до 0,8 %) и титан (от 0,02 до 0,15 %). Содержание примесей (железо, кремний, медь, цинк) строго ограничено суммарно не более 0,6 %. Временное сопротивление разрыву листа в отожжённом состоянии составляет от 310 до 340 МПа, предел текучести от 160 до 180 МПа, относительное удлинение не менее 15 %. Твёрдость по Бринеллю от 70 до 80 HB.
| Толщина, мм | Временное сопротивление, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Состояние поставки |
|---|---|---|---|---|
| от 0,5 до 1,5 | от 320 до 340 | от 170 до 180 | от 15 до 18 | отожжённый (М) |
| от 1,5 до 3,0 | от 310 до 330 | от 160 до 175 | от 16 до 20 | отожжённый (М) |
| от 3,0 до 10,0 | от 300 до 320 | от 155 до 170 | от 18 до 22 | отожжённый (М) |
Технологические особенности
Алюминиевый лист АМг6Б характеризуется высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях, морской воде и растворах органических кислот. Сплав обладает хорошей свариваемостью всеми видами аргонодуговой сварки (TIG, MIG) без склонности к образованию горячих трещин. Материал допускает холодную гибку с радиусом от 2 до 3 толщин листа, вытяжку и штамповку. При нагреве до температур от 250 до 350 C пластичность возрастает, что позволяет выполнять глубокую вытяжку без разрывов.
Области применения
- Судостроение обшивка корпусов, палубные надстройки, элементы рангоута, работающие в условиях морского тумана и брызг.
- Авиастроение несиловые элементы фюзеляжа, зализы, обтекатели, топливные баки.
- Нефтегазовое машиностроение ёмкостное оборудование, трубопроводы низкого давления, резервуары для хранения агрессивных сред.
- Транспортное машиностроение кузова вагонов метро, автобусов, цистерн, где требуется снижение массы при сохранении жёсткости.
- Строительство фасадные панели, кровельные системы, элементы ограждений в агрессивной промышленной атмосфере.
Преимущества перед аналогами
По сравнению с листом из сплава АМг6 обычного исполнения, версия Б обеспечивает более стабильные показатели пластичности при холодной деформации. Это достигается за счёт ужесточения допусков по содержанию марганца и титана, а также контроля размера зерна после рекристаллизационного отжига. Лист АМг6Б демонстрирует на 1015 % меньшую склонность к коррозионному растрескиванию под напряжением в средах с pH от 4 до 9. Материал сертифицирован по ГОСТ 21631-2019 и может поставляться с повышенной плоскостностью (класс А) для лазерной резки.
Вопросы и ответы
Чем отличается алюминиевый лист АМг6Б от АМг6?
Версия Б имеет более узкие допуски по содержанию магния (от 5,8 до 6,8 % против от 5,5 до 7,0 %) и повышенные требования к пластичности относительное удлинение не менее 15 % против 12 % у обычного АМг6. Это обеспечивает лучшую штампуемость и свариваемость.
Какие толщины алюминиевого листа АМг6Б наиболее востребованы?
Наибольший спрос наблюдается на листы толщиной от 1,5 до 4,0 мм они используются в судостроении для обшивки корпусов и в транспортном машиностроении для кузовных панелей. Толщины от 5,0 до 10,0 мм применяются в ёмкостном оборудовании.
Можно ли сваривать алюминиевый лист АМг6Б без предварительного подогрева?
При толщине до 4,0 мм сварка TIG или MIG выполняется без подогрева. Для листов толщиной от 5,0 мм рекомендуется предварительный нагрев до температуры от 150 до 200 C для снижения термических напряжений и предотвращения деформаций.
Какой радиус гибки допустим для листа АМг6Б толщиной 2 мм?
Минимальный радиус холодной гибки составляет от 4 до 6 мм (23 толщины). При гибке поперёк направления прокатки радиус можно уменьшить до 34 мм. Для радиусов менее 3 мм требуется нагрев до температуры от 250 до 300 C.