Алюминиевый лист АМг3: технические характеристики и применение
Алюминиевый лист АМг3 относится к категории деформируемых полуфабрикатов из алюминиево-магниевых сплавов системы AlMg. Материал поставляется в листах толщиной от 0,5 до 10,0 мм, шириной от 1000 до 2000 мм и длиной от 2000 до 6000 мм. Основной легирующий компонент магний в количестве от 3,2 до 3,8 %, что обеспечивает сплаву повышенную коррозионную стойкость и хорошую свариваемость без склонности к межкристаллитной коррозии. Предел прочности (в) составляет от 235 до 315 МПа, предел текучести (0,2) не менее 145 МПа, относительное удлинение от 10 до 15 %.
Лист АМг3 поставляется в двух состояниях: нагартованном (Н) и отожжённом (М). В отожжённом состоянии материал обладает максимальной пластичностью, что позволяет выполнять глубокую вытяжку и гибку с малыми радиусами. В нагартованном состоянии достигается более высокая твёрдость и прочность, но снижается способность к холодной деформации. Термообработка (отжиг) проводится при температуре от 350 до 420 C с последующим медленным охлаждением.
Химический состав и механические свойства
Химический состав сплава АМг3 регламентируется ГОСТ 21631-2019 и ГОСТ 4784-2019. Помимо магния, в состав входят марганец (от 0,3 до 0,6 %), кремний (до 0,5 %), железо (до 0,5 %), медь (до 0,1 %), цинк (до 0,2 %), титан (до 0,1 %). Содержание алюминия основа. Легирование марганцем дополнительно повышает прочность и коррозионную стойкость в морской воде и атмосферных условиях.
| Толщина листа, мм | Состояние поставки | Предел прочности в, МПа | Предел текучести 0,2, МПа | Относительное удлинение , % |
|---|---|---|---|---|
| от 0,5 до 1,5 | М (отожжённый) | от 235 до 275 | не менее 145 | от 12 до 15 |
| от 1,5 до 3,0 | Н (нагартованный) | от 275 до 315 | не менее 195 | от 10 до 12 |
| от 3,0 до 6,0 | М (отожжённый) | от 245 до 285 | не менее 155 | от 11 до 14 |
Коррозионная стойкость и свариваемость
Алюминиевый лист АМг3 демонстрирует высокую стойкость к атмосферной коррозии, в том числе в условиях повышенной влажности и в морской среде. Сплав не склонен к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сварка выполняется аргонодуговой (TIG, MIG) и контактной сваркой. Прочность сварного шва составляет от 0,9 до 0,95 от прочности основного металла. Для сварки рекомендуется присадочная проволока марок СвАМг3 или СвАМг5. После сварки в зоне термического влияния возможно снижение пластичности, что компенсируется последующим отжигом при необходимости.
Применение в промышленности
Лист АМг3 востребован в отраслях, где требуется сочетание лёгкости, коррозионной стойкости и свариваемости:
- судостроение обшивка корпусов, палубные конструкции, элементы надстроек;
- автомобилестроение кузовные панели, топливные баки, радиаторы;
- строительство фасадные панели, кровельные системы, несущие профили;
- нефтегазовая промышленность резервуары для хранения нефтепродуктов, трубопроводы низкого давления;
- производство ёмкостного оборудования баки, цистерны, теплообменники.
Вопросы и ответы
Чем отличается алюминиевый лист АМг3 от АМг2?
Основное отличие содержание магния: в АМг3 от 3,2 до 3,8 %, в АМг2 от 1,8 до 2,6 %. За счёт более высокого содержания магния АМг3 имеет большую прочность (в от 235 до 315 МПа против от 190 до 260 МПа у АМг2) и лучшую свариваемость, но несколько меньшую пластичность.
Какой тип сварки рекомендуется для листа АМг3?
Оптимальный метод аргонодуговая сварка неплавящимся (TIG) или плавящимся (MIG) электродом. Присадочная проволока СвАМг3 или СвАМг5. Допускается контактная точечная сварка для тонких листов (до 2 мм).
Можно ли использовать лист АМг3 в контакте с медью или латунью?
Прямой контакт с медью и её сплавами не рекомендуется из-за риска контактной коррозии в присутствии электролита. При необходимости применяют изолирующие прокладки или покрытия.
Какие допуски по толщине предусмотрены для листа АМг3?
По ГОСТ 21631-2019 допуски по толщине составляют от 0,05 мм для листов до 1,5 мм до 0,25 мм для листов толщиной от 6 до 10 мм. Отклонения по ширине и длине от 5 до 15 мм в зависимости от размеров.