Шестигранник стальной кованый

Шестигранник стальной кованый: характеристики и применение

Кованый стальной шестигранник это сортовой прокат, получаемый методом горячей объёмной штамповки или свободной ковки на гидравлических прессах и молотах. В отличие от горячекатаного шестигранника, кованый профиль имеет более плотную структуру металла за счёт деформационного упрочнения и отсутствия внутренних дефектов литой заготовки. Размер под ключ кованого шестигранника обычно составляет от 12 до 200 мм, но возможны нестандартные сечения под заказ.

Основное отличие кованого шестигранника от катаного направление волокон металла. При ковке волокна огибают контур профиля, что повышает прочность на срез и изгиб. Такой шестигранник применяют в узлах с высокими циклическими нагрузками: штоки гидроцилиндров, оси грузоподъёмных механизмов, детали бурового оборудования. Механические свойства соответствуют ГОСТ 8479-70 для поковок из конструкционных сталей.

Марки стали и механические свойства

Для изготовления кованого шестигранника используют углеродистые качественные стали (сталь 45, сталь 40Х) и легированные марки (40ХН, 30ХГСА, 38ХН3МФА). Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для работы при температурах от 40 до +200 C применяют сталь 40Х, для высоконагруженных деталей 30ХГСА с пределом текучести не менее 785 МПа. После ковки проводят нормализацию или закалку с высоким отпуском для снятия внутренних напряжений.

Технология изготовления и контроль качества

Процесс ковки шестигранника включает нагрев заготовки до температур от 1150 до 1200 C, деформацию на молотах с массой падающих частей от 1 до 5 т и последующую термообработку. После ковки проводят ультразвуковой контроль (УЗК) на наличие внутренних трещин и расслоений. Допуски на размеры устанавливаются по 2-му или 3-му классу точности ГОСТ 8479-70. Шероховатость поверхности после ковки Rz 80160 мкм, при необходимости назначают механическую обработку.

Кованый шестигранник поставляется в прутках длиной от 1 до 6 м или в виде мерных заготовок. Для ответственных деталей авиационной и судостроительной промышленности проводят 100%-ный контроль твёрдости и макроструктуры. Возможна поставка с сертификатом механических испытаний и заключением лаборатории.

Области применения

• Гидравлическое и пневматическое оборудование штоки, плунжеры, направляющие втулки.
• Грузоподъёмные механизмы оси блоков, траверсы, захваты.
• Горнорудная промышленность детали дробилок, грохотов, конвейерных систем.
• Судостроение валы рулевых машин, детали лебёдок.
• Энергетическое машиностроение крепёж турбин, детали запорной арматуры.

Вопросы и ответы