Шестигранник калиброванный

Шестигранник калиброванный: точные размеры и повышенный класс допуска

Калиброванный шестигранник это металлопрокат, прошедший дополнительную обработку (холодное волочение или калибровку) для достижения строгих допусков по геометрии и улучшенного качества поверхности. В отличие от горячекатаного аналога, такой прокат имеет более высокий класс точности (h9, h11, h12), что исключает необходимость последующей механической обработки для большинства сборочных операций. Применяется в узлах, где требуется посадка с минимальным зазором или натягом без дополнительной подгонки.

Технология производства и контроль геометрии

Исходная заготовка горячекатаный шестигранник. После травления для удаления окалины заготовка протягивается через калибрующую фильеру (волоку) на цепных или барабанных волочильных станах. Степень деформации за один проход составляет от 5% до 15% в зависимости от марки стали. В результате формируется точный профиль под ключ (S) с шероховатостью поверхности Ra не более 2,5 мкм. Контроль размеров выполняется на каждом этапе с помощью лазерных сканеров и калибров-скоб.

Сортамент и размерные ряды

Калиброванный шестигранник выпускается в диапазоне размеров от 3 до 100 мм (размер под ключ). Наиболее востребованы позиции от 8 до 36 мм. Длина прутков от 2 до 6 метров, возможна резка в размер по спецификации заказчика. Допуски по ГОСТ 8560 соответствуют классам точности h9, h11 и h12. Для специальных применений (например, в гидравлике) поставляется прокат с допуском h8.

Материалы и механические свойства

Для производства калиброванного шестигранника используются конструкционные стали: Ст3, 20, 35, 45, 40Х, 30ХГСА, а также нержавеющие стали 12Х18Н10Т и AISI 304. После калибровки металл упрочняется (наклёп), что повышает твёрдость на 1020% по сравнению с горячекатаным состоянием. Для снятия внутренних напряжений и восстановления пластичности применяется низкотемпературный отпуск при температуре от 200 до 300 C.

Области применения

• Машиностроение: изготовление валов, осей, шпинделей, штоков пневмоцилиндров.
• Гидравлика и пневматика: плунжеры, направляющие втулки, поршни.
• Приборостроение: точные направляющие, фиксаторы, кулачки.
• Автомобильная промышленность: детали рулевого управления, тормозных механизмов.
• Станкостроение: ходовые винты, направляющие скольжения.

Преимущества перед горячекатаным прокатом

Калиброванный шестигранник исключает операции черновой обработки (строгание, фрезерование) при изготовлении деталей с точными размерами. Отсутствие окалины и минимальная шероховатость позволяют использовать прокат непосредственно в сборочных единицах. Снижение припусков на механическую обработку сокращает расход материала до 30% и уменьшает время цикла изготовления детали.

Вопросы и ответы