Заклепки вытяжные

Заклепки вытяжные: конструкция, параметры и области применения

Вытяжные заклепки относятся к односторонним механическим крепежным элементам, установка которых выполняется с доступом только к лицевой стороне соединяемых деталей. Принцип действия основан на деформации закладной части стержня при протягивании его через корпус заклепки с помощью специального инструмента заклепочника. В результате формируется прочное неразъемное соединение, не требующее последующей обработки.

Конструктивные особенности и материалы

Типовая вытяжная заклепка состоит из двух основных частей: полого корпуса (гильзы) с бортиком и стального стержня с утолщением на конце. В процессе установки стержень протягивается через корпус, утолщение развальцовывает гильзу с обратной стороны, формируя замыкающую головку. После завершения цикла стержень обламывается в зоне шейки.Для изготовления корпусов применяются:

• алюминий (АМг, АД1) для общего машиностроения и вентиляции;
• оцинкованная сталь для конструкций с повышенными требованиями к прочности;
• нержавеющая сталь A2/A4 для агрессивных сред и пищевого оборудования;
• медь и латунь для электротехнических изделий и декоративных элементов.

Стержни изготавливаются из углеродистой стали (обычно Ст10кп) или нержавейки. Комбинация материалов корпуса и стержня определяет коррозионную стойкость и несущую способность соединения.

Типоразмеры и геометрические параметры

Диаметр корпуса вытяжных заклепок стандартизирован: от 2,4 до 6,4 мм (наиболее распространенные значения 3,2; 4,0; 4,8; 6,4 мм). Длина гильзы варьируется от 6 до 50 мм и выбирается в зависимости от суммарной толщины скрепляемого пакета. Диаметр стержня обычно на 0,51,0 мм меньше внутреннего диаметра корпуса.

Диаметр корпуса, мм	Диаметр отверстия, мм	Длина гильзы, мм	Толщина пакета, мм	Разрывное усилие, кН (алюминий/сталь)
3,2	3,33,4	от 6 до 16	от 1,0 до 12,5	1,2 / 2,8
4,0	4,14,2	от 6 до 20	от 1,5 до 16,0	2,0 / 4,5
4,8	4,95,0	от 8 до 25	от 2,0 до 20,5	3,0 / 6,8
6,4	6,56,6	от 10 до 30	от 3,0 до 25,0	5,5 / 12,0

Технология установки и требования к инструменту

Монтаж выполняется с помощью ручного или пневматического заклепочника. Последовательность операций:

1. Сверление отверстия диаметром на 0,10,2 мм больше номинального диаметра корпуса.
2. Удаление заусенцев с обеих сторон пакета.
3. Установка заклепки в отверстие до упора бортика.
4. Захват стержня губками инструмента и протягивание до среза.

Для стальных заклепок диаметром от 4,8 мм рекомендуется использовать инструмент с усилием протяжки от 8 до 12 кН. При работе с нержавеющими заклепками требуется заклепочник с усилием от 10 до 15 кН.

Области применения в промышленности

Вытяжные заклепки востребованы в отраслях, где требуется быстрый монтаж при ограниченном доступе к обратной стороне соединения:

• вентиляционные системы и воздуховоды крепление фланцев и переходников;
• автомобилестроение сборка кузовных панелей, порогов и подкрылков;
• судостроение фиксация обшивки и элементов интерьера;
• производство металлоконструкций соединение профилей и листового проката;
• электротехнические шкафы монтаж корпусов и кронштейнов.

Вопросы и ответы

Какой зазор между заклепкой и отверстием считается допустимым?

Рекомендуемый зазор составляет от 0,1 до 0,2 мм. При превышении 0,3 мм снижается прочность соединения на срез и возможно смещение пакета.

Можно ли использовать вытяжные заклепки для герметичных соединений?

Стандартные заклепки не обеспечивают герметичность. Для водонепроницаемых узлов применяются закрытые (глухие) заклепки с герметизирующим составом на стержне.

Чем отличаются заклепки с увеличенным бортиком?

Заклепки с бортиком диаметром от 14 до 16 мм (вместо стандартных 810 мм) предназначены для мягких материалов пластика, ДВП, сэндвич-панелей для предотвращения продавливания.

Какой инструмент подходит для установки нержавеющих заклепок диаметром 6,4 мм?

Требуется профессиональный двухрычажный заклепочник с усилием протяжки от 12 до 15 кН или пневматическая модель с рабочим давлением от 6 до 8 бар.