Углеродистая проволока 0.32 мм

Углеродистая проволока 0,32 мм: технические характеристики и применение

Углеродистая проволока диаметром 0,32 мм представляет собой холоднотянутый металлопрокат круглого сечения, изготавливаемый из низкоуглеродистых или среднеуглеродистых марок стали. Номинальный диаметр 0,32 мм определяет область применения изделия: преимущественно для тонких пружинных элементов, армирующих сеток и электродов контактной сварки. В отличие от проволоки общего назначения, данный типоразмер требует строгого контроля допусков по ГОСТ 3282 или DIN 17223.

Технология производства и материал

Проволока 0,32 мм производится методом многократного волочения с промежуточными отжигами. Исходная катанка из стали марок Ст1кп, Ст2кп или 65Г проходит калибровку до достижения требуемого сечения. Для повышения прочности применяется упрочняющая обработка патентирование или закалка с отпуском. Поверхность может быть светлой (без покрытия) или оцинкованной для защиты от коррозии.

Механические свойства

Для углеродистой проволоки 0,32 мм нормируются следующие параметры:

• временное сопротивление разрыву от 1400 до 1800 МПа (для пружинной группы);
• относительное удлинение не менее 2% для термически обработанной;
• число перегибов от 8 до 12 (в зависимости от марки стали);
• допуск по диаметру h9 или h10 по ГОСТ 25347.

Сортамент и стандарты

Области применения

Углеродистая проволока 0,32 мм востребована в следующих отраслях:

• производство пружин сжатия и растяжения малого диаметра (для клапанов, дозаторов, механизмов точной механики);
• изготовление армирующих сеток для фильтров и сит (химическая и пищевая промышленность);
• электроды для контактной точечной сварки (в автомобилестроении и приборостроении);
• канаты и тросы малого сечения (для контрольно-измерительных приборов);
• проволочные щётки для обработки поверхностей.

Особенности эксплуатации

При работе с проволокой 0,32 мм необходимо учитывать её чувствительность к перегибам. Минимальный радиус изгиба для холоднотянутой проволоки составляет не менее 5 диаметров. Для термически обработанной (отпущенной) проволоки допустим радиус от 3 диаметров. При использовании в условиях повышенной влажности рекомендуется выбирать оцинкованное исполнение с толщиной слоя цинка от 20 до 40 мкм.

Вопросы и ответы