Титановый круг ВТ20

Титановый круг ВТ20: характеристики и применение

Титановый круг ВТ20 представляет собой горячекатаный пруток из двухфазного (+) титанового сплава, легированного алюминием, молибденом, ванадием и хромом. Материал относится к высокопрочным титановым сплавам мартенситного класса и предназначен для изготовления деталей, работающих при температурах от 70 до +450 C. Основное отличие ВТ20 от сплава ВТ6 повышенное содержание алюминия (от 5,5 до 7,0 %) и отсутствие ванадия, что обеспечивает лучшую жаропрочность при сохранении технологичности сварки.

Химический состав и механические свойства

Химический состав круга ВТ20 регламентируется ГОСТ 1980791. Легирующие элементы формируют структуру, устойчивую к ползучести при длительном нагреве. Механические характеристики после отжига при температуре от 750 до 800 C:

• временное сопротивление разрыву в не менее 950 МПа;
• предел текучести 0,2 от 850 до 900 МПа;
• относительное удлинение от 10 до 14 %;
• ударная вязкость KCU от 40 до 50 Дж/см.

Твёрдость по Бринеллю составляет от 320 до 380 HB. Сплав сохраняет прочность до температуры 450 C, что позволяет применять его в узлах, испытывающих циклический нагрев.

Технологические особенности обработки

Титановый круг ВТ20 допускает все виды механической обработки: точение, фрезерование, сверление. Из-за низкой теплопроводности (от 8 до 10 Вт/(мК)) при резании рекомендуется использовать СОЖ и инструмент с твёрдосплавными пластинами. Свариваемость сплава оценивается как удовлетворительная аргонодуговая сварка (TIG) выполняется без предварительного подогрева, но требует последующего отжига для снятия напряжений. Горячая деформация возможна в интервале от 950 до 1050 C.

Сортамент и размеры

Круги ВТ20 поставляются в диапазоне диаметров от 10 до 200 мм. Длина прутков от 1 до 4 м. Допуски по диаметру соответствуют классу точности h11h12. Поверхность после горячей прокатки имеет окалину, удаляемую механической обработкой или травлением.

Области применения

Титановый круг ВТ20 востребован в отраслях, где требуется сочетание высокой прочности, коррозионной стойкости и работоспособности при повышенных температурах:

• авиастроение силовые элементы планера, кронштейны, узлы шасси;
• ракетно-космическая техника детали двигательных установок, арматура трубопроводов;
• химическое машиностроение валы насосов, штуцеры, фланцы для агрессивных сред;
• судостроение гребные валы, детали рулевых устройств.

Сплав устойчив к питтинговой и щелевой коррозии в морской воде, растворах кислот и щелочей, что расширяет его применение в оборудовании для нефтегазовой отрасли.

Вопросы и ответы