Титановый круг 40 мм

Титановый круг 40 мм: сортамент, механические свойства и применение

Титановый круг диаметром 40 мм представляет собой горячекатаный или кованый пруток круглого сечения из титановых сплавов или технически чистого титана. Номинальный размер 40 мм относится к востребованному диапазону диаметров для изготовления валов, осей, крепежа и деталей арматуры. Фактический допуск по диаметру регламентируется ГОСТ 26492-85 и составляет от 0,5 до 1,0 мм в зависимости от класса точности. Поставка возможна в виде мерных или немерных прутков длиной от 1 до 6 м.

Марки и химический состав

Для производства круга 40 мм применяются как технически чистый титан марок ВТ1-0, ВТ1-00, так и легированные сплавы ВТ6, ВТ3-1, ВТ20, ОТ4. Выбор марки определяется требуемым сочетанием прочности, пластичности и коррозионной стойкости. Технически чистый титан (ВТ1-0) содержит не менее 99,5% Ti, легированные сплавы включают алюминий (от 4,0 до 6,5%), ванадий (от 3,5 до 4,5%) и другие элементы.

Механические характеристики

Механические свойства титанового круга 40 мм зависят от марки сплава и термической обработки. Для сплава ВТ6 в отожженном состоянии предел прочности на растяжение составляет от 900 до 1100 МПа, предел текучести от 830 до 950 МПа, относительное удлинение от 8 до 12%. Для технически чистого титана ВТ1-0 значения ниже: предел прочности от 400 до 550 МПа, предел текучести от 300 до 400 МПа, относительное удлинение от 20 до 30%.

Области применения

Титановый круг 40 мм востребован в отраслях, где требуется высокая удельная прочность и стойкость к агрессивным средам:

• авиастроение изготовление элементов шасси, кронштейнов, тяг управления;
• судостроение валы гребных винтов, детали арматуры для морской воды;
• химическое машиностроение штуцеры, фланцы, валы насосов для перекачки кислот и щелочей;
• медицинская техника имплантаты и инструментарий (сплавы ВТ6, ВТ1-0);
• энергетика крепёж для теплообменников и конденсаторов.

Технологические особенности обработки

Обработка титанового круга 40 мм резанием требует применения твёрдосплавного инструмента с износостойким покрытием (TiAlN, AlCrN). Рекомендуемые режимы точения: скорость резания от 40 до 80 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. Сварка выполняется в среде аргона высокой чистоты (не менее 99,99%) с использованием вольфрамового электрода. При гибке в холодном состоянии радиус изгиба должен составлять не менее 34 диаметров прутка для предотвращения трещинообразования.

Вопросы и ответы