Текстолит листовой 4 мм: конструкционные и электроизоляционные свойства
Листовой текстолит толщиной 4 мм представляет собой слоистый прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани (бязь, миткаль), пропитанной термореактивной фенолформальдегидной смолой. Номинальная толщина 4 мм достигается за счет формирования пакета из нескольких слоев ткани с последующим горячим прессованием под давлением от 100 до 150 кгс/см. В отличие от более тонких листов (12 мм), материал толщиной 4 мм обладает повышенной жесткостью при изгибе и способен выдерживать значительные механические нагрузки без разрушения.
Технические параметры листов 4 мм
Основные характеристики текстолита толщиной 4 мм регламентируются ГОСТ 2910-74 (для электротехнического текстолита) и ТУ 6-06-33-93 (для конструкционного). Ключевые показатели для листов 4 мм:
- разрушающее напряжение при статическом изгибе не менее 130 МПа (вдоль основы);
- удельное объемное электрическое сопротивление от 110 до 110 Омм (после кондиционирования);
- пробивное напряжение при частоте 50 Гц от 8 до 12 кВ (в зависимости от марки);
- водопоглощение за 24 часа не более 0,6 % по массе;
- рабочая температура от 40 до +105 C (кратковременно до +130 C).
Для листов 4 мм характерна плотность от 1,3 до 1,4 г/см. Твердость по Бринеллю составляет не менее 30 кгс/мм. Толщина 4 мм обеспечивает достаточную механическую прочность для изготовления деталей, работающих в условиях вибрации и ударных нагрузок.
Марки текстолита толщиной 4 мм
В зависимости от состава пропиточного состава и типа наполнителя, листовой текстолит 4 мм выпускается в следующих исполнениях:
- А на основе фенолформальдегидной смолы, общего назначения (электроизоляционные и конструкционные детали);
- Б повышенной нагревостойкости (до +120 C длительно);
- В с пониженным водопоглощением (для работы в условиях повышенной влажности);
- Г с улучшенными диэлектрическими характеристиками (для высоковольтной аппаратуры).
Для листов 4 мм марки А и Б являются наиболее распространенными в машиностроении и электротехнике. Марка В применяется в судостроении и химическом аппаратостроении.
Применение текстолита 4 мм
Листы толщиной 4 мм востребованы в узлах, где требуется сочетание электроизоляционных свойств и механической прочности. Основные области использования:
- изготовление прокладок, шайб, втулок в трансформаторах и электрических машинах;
- производство щитов распределительных устройств (РУ-0,4 кВ);
- детали тормозных систем (накладки, колодки) в грузоподъемных механизмах;
- направляющие и упоры в текстильном и полиграфическом оборудовании;
- конструкционные элементы в химических аппаратах (при контакте с неагрессивными средами).
Толщина 4 мм позволяет выполнять механическую обработку сверление, фрезерование, точение без расслоения кромок. Материал хорошо шлифуется и полируется.
Сравнение марок текстолита 4 мм
| Марка | Разрушающее напряжение при изгибе, МПа | Удельное объемное сопротивление, Омм | Водопоглощение за 24 ч, % | Максимальная рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| А | от 130 до 150 | от 110 до 110 | не более 0,6 | +105 |
| Б | от 140 до 160 | от 510 до 510 | не более 0,5 | +120 |
| В | от 120 до 140 | от 110 до 110 | не более 0,3 | +105 |
Вопросы и ответы
Какой допуск по толщине для листового текстолита 4 мм?
По ГОСТ 2910-74 для листов толщиной 4 мм допускается отклонение от номинала в пределах 0,4 мм. Для прецизионных деталей рекомендуется выбирать листы с допуском 0,2 мм по ТУ.
Можно ли использовать текстолит 4 мм во влажных помещениях?
Для условий с относительной влажностью до 80 % подходит марка А. При постоянном контакте с водой или конденсатом применяют марку В с пониженным водопоглощением.
Чем отличается текстолит 4 мм от гетинакса той же толщины?
Текстолит имеет наполнитель из хлопчатобумажной ткани, что обеспечивает более высокую ударную вязкость и прочность на изгиб. Гетинакс использует бумажную основу и уступает по механическим характеристикам.
Как обрабатывать листовой текстолит 4 мм?
Материал обрабатывается твердосплавным инструментом. Скорость резания при фрезеровании от 200 до 400 м/мин, подача от 0,05 до 0,15 мм/зуб. Сверление выполняется без охлаждения.