Текстолит листовой 10 мм

Текстолит листовой 10 мм: конструкционные параметры и области применения

Листовой текстолит толщиной 10 мм представляет собой слоистый прессованный материал на основе хлопчатобумажной ткани (бязь, миткаль), пропитанной фенолформальдегидной смолой. Номинальная толщина 10 мм относится к категории средних толщин, обеспечивающих сочетание достаточной жёсткости и обрабатываемости. В отличие от тонких листов (15 мм), материал толщиной 10 мм применяется в узлах, испытывающих умеренные механические нагрузки и требующих стабильных диэлектрических свойств.

Технические характеристики текстолита 10 мм

Основные параметры листового текстолита толщиной 10 мм регламентируются ГОСТ 2910-74 (для марок А, Б, ВЧ) и ТУ на отдельные исполнения. Ключевые показатели включают:

• Предел прочности при статическом изгибе не менее 100 МПа (марка А) и 130 МПа (марка Б).
• Удельное объёмное электрическое сопротивление после увлажнения от 110 до 110 Омм в зависимости от марки.
• Температура эксплуатации от 40 до +105 C (кратковременно до +130 C).
• Водопоглощение за 24 ч не более 0,61,0 % по массе.
• Плотность от 1,3 до 1,4 г/см.

Толщина 10 мм обеспечивает достаточную механическую прочность для изготовления деталей, работающих под нагрузкой, при этом материал сохраняет способность к механической обработке (фрезерование, сверление, точение) без расслоения.

Особенности обработки текстолита 10 мм

Листы толщиной 10 мм допускают все виды механической обработки, характерные для слоистых пластиков. Рекомендуемые режимы резания: скорость резания при точении от 80 до 120 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об. При сверлении отверстий диаметром до 10 мм применяются свёрла из быстрорежущей стали с углом при вершине 90100. Для предотвращения сколов и расслоений на выходе сверла рекомендуется подкладывать деревянную или текстолитовую опору. Фрезерование выполняется твёрдосплавными фрезами с охлаждением эмульсией.

Применение текстолита толщиной 10 мм

Листовой текстолит 10 мм востребован в узлах, где требуется сочетание электроизоляционных свойств и конструкционной прочности. Основные области использования:

• Электротехническое машиностроение изоляционные прокладки, щиты, панели в трансформаторах и распределительных устройствах.
• Производство подшипников скольжения вкладыши и направляющие в металлургическом и горнорудном оборудовании (прокатные станы, дробилки).
• Судостроение детали рулевых устройств, изоляционные элементы в системах управления.
• Химическое машиностроение уплотнительные элементы и прокладки в аппаратах, работающих в среде слабых кислот и щелочей при температуре до +80 C.
• Приборостроение основания для монтажа электронных компонентов, изоляционные шайбы и втулки.

Вопросы и ответы