Сверло спиральное цилиндрическое

Сверло спиральное цилиндрическое: конструкция, геометрия и области применения

Сверло спиральное цилиндрическое режущий инструмент с двумя винтовыми канавками для отвода стружки и цилиндрическим хвостовиком, предназначенный для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале. В отличие от конических хвостовиков (конус Морзе), цилиндрическая посадка фиксируется в патроне с помощью кулачков или цанги, что обеспечивает быструю смену оснастки на станках с ЧПУ, сверлильных и агрегатных головках. Диапазон рабочих диаметров от 0,3 до 20,0 мм с шагом 0,1 мм, длина серии короткая (до 5 диаметров), средняя (до 10 диаметров) и длинная (до 20 диаметров).

Конструктивные особенности и геометрия заточки

Основные элементы спирального сверла: рабочая часть с двумя режущими кромками, перемычка (сердцевина), направляющие ленточки и хвостовик. Угол при вершине стандартный 118 (для стали и чугуна), для нержавеющих и жаропрочных сплавов применяют угол 130140. Угол наклона винтовой канавки (спирали) от 10 до 45: для мягких материалов (алюминий, латунь) 3045, для твёрдых сталей 1020. Ленточка шириной от 0,2 до 1,0 мм снижает трение о стенки отверстия. Обратная конусность (уменьшение диаметра к хвостовику) составляет от 0,03 до 0,10 мм на 100 мм длины предотвращает заклинивание.

Материалы изготовления и покрытия

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком выпускают из быстрорежущей стали Р6М5 (HSS), Р6М5К5 (HSS-Co), твёрдого сплава ВК8 (WC-Co) и керметов. Для повышения стойкости наносят износостойкие покрытия:

• TiN (нитрид титана) золотистый цвет, твёрдость до 2300 HV, снижает коэффициент трения;
• TiAlN (нитрид титана-алюминия) серо-фиолетовый, рабочая температура до 800 C;
• AlCrN (нитрид алюминия-хрома) для высоколегированных сталей и титановых сплавов;
• DLC (алмазоподобное покрытие) для алюминиевых сплавов и композитов.

Технические параметры и допуски

Области применения и режимы резания

Спиральные свёрла с цилиндрическим хвостовиком применяют в машиностроении, приборостроении, авиа- и судостроении, ремонтных цехах. Типовые операции сверление отверстий под резьбу (M3M16), под установку штифтов, под крепёж в листовых и профильных заготовках. Режимы резания зависят от обрабатываемого материала:

• Конструкционная сталь (в до 600 МПа): скорость резания от 20 до 30 м/мин, подача от 0,05 до 0,20 мм/об;
• Нержавеющая сталь (12Х18Н10Т): скорость от 8 до 15 м/мин, подача от 0,03 до 0,10 мм/об;
• Алюминиевые сплавы (АМг, Д16): скорость от 40 до 80 м/мин, подача от 0,10 до 0,40 мм/об;
• Чугун (СЧ20): скорость от 15 до 25 м/мин, подача от 0,08 до 0,25 мм/об.

Для сверления глубоких отверстий (L/D > 10) применяют свёрла с внутренним подводом СОЖ через хвостовик каналы диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Охлаждение эмульсией или маслом снижает температуру в зоне резания на 3040% и увеличивает стойкость инструмента в 1,52 раза.

Вопросы и ответы