Стержень текстолитовый 8 мм

Стержень текстолитовый 8 мм: конструкционные размеры и механические параметры

Стержень текстолитовый диаметром 8 мм представляет собой прутковый полуфабрикат из листового текстолита, прошедший механическую обработку (точение, шлифовку) для получения точного цилиндрического профиля. Номинальный диаметр 8 мм относится к категории малых сечений, востребованных в узлах точной механики и электротехнической арматуре. Материал прессованный слоистый пластик на основе хлопчатобумажной ткани (миткаль, бязь), пропитанной фенолформальдегидной смолой. В отличие от стеклотекстолита, текстолит сохраняет более высокую вязкость и меньшую хрупкость при ударных нагрузках.

Технические характеристики стержня 8 мм

Для стержня текстолитового 8 мм регламентируются следующие параметры в соответствии с ТУ или ГОСТ 5. Выпускается марка А (электротехническая) и марка Б (конструкционная). Основные показатели:

• предел прочности при сжатии вдоль волокон от 150 до 170 МПа;
• удельное объёмное электрическое сопротивление не менее 110 Омм (марка А);
• температура эксплуатации от 40 до +105 C (кратковременно до +130 C);
• водопоглощение за 24 ч не более 0,6 % по массе;
• плотность от 1,3 до 1,4 г/см.

Применение стержня текстолитового 8 мм

Стержень диаметром 8 мм используется в узлах, где требуется сочетание электроизоляционных свойств и механической жёсткости при ограниченном пространстве. Основные области применения:

• изоляционные втулки и оси в низковольтной коммутационной аппаратуре (контакторы, пускатели);
• направляющие и толкатели в пневмоцилиндрах и гидрораспределителях;
• элементы крепления обмоток в трансформаторах малой мощности;
• детали текстолитовые для текстильного оборудования (челноки, направляющие нити);
• заготовки для изготовления штифтов и фиксаторов в сборочных приспособлениях.

Особенности обработки стержня 8 мм

При механической обработке стержня текстолитового 8 мм необходимо учитывать анизотропию свойств слоистого пластика. Рекомендуется использовать твёрдосплавный инструмент (ВК8, Т15К6) с углами заточки: передний угол от 10 до 15, задний от 8 до 12. Скорость резания при точении от 80 до 120 м/мин, подача от 0,05 до 0,15 мм/об. Для предотвращения расслоения торцов при сверлении отверстий диаметром более 3 мм применяется подкладка из фанеры или алюминия. Охлаждение сжатый воздух или эмульсия (510 %).

Вопросы и ответы