Швеллер нержавеющий 12Х18Н10Т

Швеллер нержавеющий 12Х18Н10Т: конструкционные особенности и рабочие характеристики

Швеллер из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т представляет собой горячекатаный профиль П-образного сечения, предназначенный для работы в условиях коррозионной активности и повышенных температур. Основное отличие данного проката от углеродистых аналогов применение аустенитной хромоникелевой стали с титановой стабилизацией, что обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и сохраняет пластичность при температурах от 196 до +600 C. Химический состав сплава (содержание хрома от 17,0 до 19,0 %, никеля от 9,0 до 11,0 %, титана до 0,8 %) гарантирует отсутствие склонности к коррозионному растрескиванию в средах с pH от 4 до 9.

Профиль изготавливается по ГОСТ 8240-97 и ТУ 14-2-685-2009. Номинальная высота швеллера варьируется от 50 до 300 мм, толщина стенки от 4,0 до 12,0 мм, ширина полки от 32 до 110 мм. Длина мерного проката составляет от 4 до 12 м. Механические свойства после термообработки (закалка при 10201100 C с охлаждением на воздухе или в воде): предел текучести не менее 216 МПа, временное сопротивление разрыву от 529 до 637 МПа, относительное удлинение не менее 40 %. Твёрдость по Бринеллю не превышает 179 HB.

Технические параметры швеллера 12Х18Н10Т

Области применения швеллера 12Х18Н10Т

Благодаря коррозионной стойкости и жаропрочности профиль востребован в отраслях, где требуется длительная эксплуатация в агрессивных средах и при перепадах температур:

• несущие конструкции химических реакторов, колонн синтеза и теплообменников;
• каркасы оборудования пищевой промышленности (ванны мойки, сушильные камеры, конвейеры);
• элементы систем вентиляции и дымоудаления, работающие при температуре до 600 C;
• опорные рамы и поручни на морских платформах и судах, контактирующие с морской водой;
• строительные металлоконструкции в цехах с влажным или химически активным воздухом.

Особенности сварки и обработки

Швеллер 12Х18Н10Т допускает все виды сварки: ручную дуговую электродами типа ЦЛ-11, аргонодуговую неплавящимся электродом, автоматическую под флюсом. Перед сваркой рекомендуется зачистка кромок до металлического блеска и удаление оксидной плёнки. После сварки при необходимости проводят стабилизирующий отжиг при 870920 C для снятия внутренних напряжений. Механическая обработка (резка, сверление, фрезерование) выполняется инструментом из быстрорежущей стали или твёрдосплавными пластинами с подачей СОЖ.

Вопросы и ответы