-
- ГОСТ ГОСТ 22042-76
- Диаметр 10 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 100 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- Диаметр 10 мм
- Длина 1000 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 975
- Диаметр 10 мм
- Длина 1000 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 110 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 120 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 130 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 140 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 150 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 160 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 170 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 180 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 190 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 20 мм
- Форма полнорезьбовая
-
- ГОСТ DIN 976
- Диаметр 10 мм
- Длина 200 мм
- Форма полнорезьбовая
Шпилька полнорезьбовая: конструктивные особенности и технические параметры
Шпилька полнорезьбовая представляет собой крепежный элемент в виде стержня с метрической резьбой, нанесенной по всей длине. В отличие от шпилек с гладкой средней частью, полнорезьбовая конфигурация обеспечивает равномерное распределение нагрузки по всей длине резьбового соединения. Номинальный диаметр резьбы варьируется от М6 до М48, шаг резьбы от 1,0 до 3,0 мм в зависимости от типоразмера. Длина изделий составляет от 100 до 3000 мм. Материал изготовления сталь классов прочности 4.8, 5.8, 8.8, 10.9, а также коррозионностойкая сталь A2 и A4.
Области применения полнорезьбовых шпилек
Полнорезьбовые шпильки востребованы в узлах, где требуется регулировка зазора или фиксация элементов с переменной толщиной пакета. Основные сферы использования:
- строительные металлоконструкции крепление прогонов, связей, фахверковых стоек;
- нефтегазовое оборудование фланцевые соединения трубопроводов с рабочим давлением от 16 до 25 МПа;
- машиностроение фиксация крышек редукторов, корпусов насосов, станин станков;
- энергетика монтаж опор линий электропередачи, крепление элементов котлов и теплообменников;
- судостроение соединение палубных конструкций и переборок.
Технические характеристики и классы прочности
Выбор класса прочности полнорезьбовой шпильки определяется условиями эксплуатации узла. Для статически нагруженных соединений в отапливаемых помещениях применяют класс 4.8 (предел текучести 320 Н/мм). Для ответственных узлов с циклическими нагрузками класс 8.8 (предел текучести 640 Н/мм). В агрессивных средах (морская вода, химические реагенты) используют нержавеющие шпильки A2-70 или A4-80.
| Диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы, мм | Класс прочности | Разрушающая нагрузка, кН | Макс. длина, мм |
|---|---|---|---|---|
| М10 | 1,5 | 8.8 | 48,5 | 1000 |
| М16 | 2,0 | 8.8 | 125,0 | 2000 |
| М24 | 3,0 | 10.9 | 353,0 | 3000 |
Особенности монтажа и эксплуатации
При установке полнорезьбовой шпильки необходимо учитывать глубину завинчивания: для стальных деталей не менее 1,01,5 номинального диаметра, для чугунных не менее 1,52,0 диаметров. Контроль усилия затяжки выполняется динамометрическим ключом. Для предотвращения самоотвинчивания в условиях вибрации применяют контргайки, пружинные шайбы или анаэробные фиксаторы резьбы. Рабочая температура для углеродистых сталей от 40 до +300 C, для нержавеющих от 60 до +400 C.
Вопросы и ответы
Чем отличается полнорезьбовая шпилька от шпильки с гладкой частью?
Полнорезьбовая шпилька имеет резьбу по всей длине стержня, что позволяет использовать её для соединения пакетов деталей переменной толщины. Шпилька с гладкой частью применяется в узлах с фиксированной высотой стягиваемого пакета и воспринимает сдвиговые нагрузки гладким участком.
Какой класс прочности выбрать для фланцевого соединения трубопровода?
Для фланцевых соединений с рабочим давлением до 16 МПа применяют шпильки класса 8.8. При давлении от 16 до 25 МПа класс 10.9. Для сред с коррозионной активностью нержавеющие A4-80.
Допускается ли использование полнорезьбовых шпилек в условиях низких температур?
Для углеродистых сталей класса 8.8 и выше минимальная рабочая температура составляет 40 C. При температурах ниже 40 C необходимо применять шпильки из хладостойких сталей, например 09Г2С, или нержавеющие стали аустенитного класса.
Как правильно затягивать полнорезьбовую шпильку?
Затяжку выполняют динамометрическим ключом с контролем крутящего момента. Для шпилек М10 класса 8.8 момент затяжки составляет от 40 до 50 Нм, для М16 от 140 до 170 Нм. После затяжки рекомендуется выполнить контрольную подтяжку через 24 часа.
