-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- ГОСТ ОСТ 26-2039-96
- Диаметр 12 мм
-
- ГОСТ ОСТ 26-2040-96
- Диаметр 12 мм
-
-
- ГОСТ DIN 835
- Диаметр 12 мм
- Длина 100 мм
-
- ГОСТ ГОСТ 22042-76
- Диаметр 12 мм
- Длина 100 мм
-
- ГОСТ ГОСТ 9066-75
- Диаметр 12 мм
- Длина 100 мм
Шпилька М12: резьбовой крепёж с метрической резьбой диаметром 12 мм
Шпилька М12 представляет собой стержень с метрической резьбой диаметром 12 мм и шагом 1,75 мм (основной крупный шаг). Изготавливается из углеродистой или легированной стали, реже из нержавеющей стали или латуни. Применяется для создания разъёмных резьбовых соединений в узлах, где требуется высокая несущая способность и надёжность фиксации. В отличие от болтов, шпилька М12 не имеет головки и используется в паре с двумя гайками или вкручивается в глухое отверстие одной стороной.
Конструктивные особенности и классы прочности
Шпилька М12 выпускается с полной или неполной резьбой по всей длине стержня. Длина варьируется от 40 до 2000 мм. Классы прочности для стальных шпилек от 4.6 до 12.9, что определяет предел текучести и временное сопротивление разрыву. Для ответственных соединений в металлоконструкциях и машиностроении применяют шпильки классов 8.8, 10.9 и 12.9. Для нержавеющих шпилек (A2, A4) прочность нормируется по стандартам DIN 975 или ISO 3506.
Материалы изготовления
- Сталь 35, 40Х, 45 для общего машиностроения и строительства.
- Сталь 40ХН, 30ХГСА для высоконагруженных узлов.
- Нержавеющая сталь A2 (08Х18Н10) для пищевого оборудования и химических производств.
- Нержавеющая сталь A4 (10Х17Н13М2) для агрессивных сред и морской воды.
- Латунь ЛС59-1 для электротехнических изделий и декоративных элементов.
Области применения
Шпилька М12 востребована в следующих отраслях и узлах:
- Строительные металлоконструкции крепление балок, колонн, ферм.
- Машиностроение фиксация корпусных деталей, редукторов, насосов.
- Нефтегазовое оборудование фланцевые соединения трубопроводов.
- Энергетика крепление турбин, генераторов, теплообменников.
- Судостроение палубные механизмы и корпусные соединения.
Технические параметры шпильки М12
| Параметр | Значение | Единица измерения | Примечание | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр резьбы | 12 | мм | Метрическая, крупный шаг | ГОСТ 24705 |
| Шаг резьбы | 1,75 | мм | Основной | ГОСТ 8724 |
| Предел прочности (класс 8.8) | от 800 до 830 | МПа | Временное сопротивление | ГОСТ Р 52627 |
| Предел текучести (класс 8.8) | от 640 до 660 | МПа | Условный предел | ГОСТ Р 52627 |
| Диапазон длин | от 40 до 2000 | мм | Под заказ до 3000 мм | ГОСТ 22042 |
Монтаж и эксплуатация
При установке шпильки М12 необходимо контролировать момент затяжки, который для класса прочности 8.8 составляет от 60 до 80 Нм. Для предотвращения самоотвинчивания в условиях вибрации применяют контргайки, пружинные шайбы или фиксаторы резьбы. В агрессивных средах (кислоты, щёлочи, морская вода) обязательна защита покрытием цинкование, кадмирование или оцинковка горячим способом. Рабочая температура для стальных шпилек без покрытия от 40 до +150 C, для нержавеющих A4 от 60 до +300 C.
Вопросы и ответы
Чем отличается шпилька М12 от болта М12?
Шпилька не имеет головки и представляет собой стержень с резьбой по всей длине или на концах. Болт имеет головку под ключ. Шпилька позволяет создавать соединения с двух сторон или вкручиваться в глухое отверстие, что удобно при ограниченном доступе.
Какой шаг резьбы у шпильки М12?
Основной шаг резьбы М12 составляет 1,75 мм. Существует также мелкий шаг 1,25 мм, который применяется для тонкостенных деталей или при необходимости точной регулировки.
Какую нагрузку выдерживает шпилька М12 класса 8.8?
Предел прочности на разрыв для шпильки М12 класса 8.8 составляет от 800 до 830 МПа. Максимальная рабочая нагрузка при затяжке с контролируемым моментом от 60 до 80 Нм, что соответствует осевому усилию от 20 до 25 кН.
Какое покрытие выбрать для шпильки М12 для наружного применения?
Для наружного применения рекомендуется горячее цинкование (толщина слоя от 40 до 60 мкм) или оцинковка с пассивацией. Для агрессивных сред (морской климат, химические производства) нержавеющая сталь A4.
