Шпилька фланцевая стальная 35

Шпилька фланцевая стальная 35: технические характеристики и применение

Шпилька фланцевая из стали марки 35 представляет собой крепежное изделие с полной резьбой по всей длине стержня, предназначенное для сборки фланцевых соединений трубопроводов и оборудования. Материал конструкционная углеродистая сталь 35 с содержанием углерода от 0,32 до 0,40 %, что обеспечивает повышенную прочность по сравнению с низкоуглеродистыми сталями (Ст3, 10, 20). После нормализации или закалки с высоким отпуском сталь 35 приобретает твердость от 187 до 229 HB, что позволяет выдерживать высокие нагрузки затяжки без остаточных деформаций.

Особенности материала и изготовления

Сталь 35 относится к группе улучшаемых среднеуглеродистых сталей. Для фланцевых шпилек ответственного назначения применяется термообработка закалка при температуре от 830 до 860 C с последующим отпуском при температуре от 550 до 650 C. В результате формируется структура сорбита отпуска, обеспечивающая оптимальное сочетание прочности и вязкости. Временное сопротивление разрыву (в) после термоулучшения составляет от 590 до 640 МПа, предел текучести (т) не менее 320 МПа. Относительное удлинение после разрыва не менее 16 %, что гарантирует пластичность при монтаже.

Резьба на шпильках фланцевых стальных 35 выполняется по ГОСТ 24705-2004 (метрическая) или ГОСТ 6111-52 (дюймовая коническая) в зависимости от стандарта фланцев. Шаг резьбы крупный или мелкий, класс точности 6g (наружная). Допуски на геометрические параметры регламентируются ГОСТ 1759.1-82. Для защиты от коррозии при эксплуатации в неагрессивных средах применяется оцинкование (методом горячего цинкования или гальваническим), оксидирование или фосфатирование с последующей пропиткой маслом.

Области применения

• Нефтегазовая промышленность: сборка фланцевых соединений на трубопроводах низкого и среднего давления (до 16 МПа), арматуре, насосах и компрессорах.
• Энергетика: крепление фланцев на паропроводах, питательных трубопроводах, теплообменниках и котлах при рабочих температурах от 40 до +425 C.
• Химическое машиностроение: соединение корпусов реакторов, колонн, емкостей и фильтров, работающих под давлением до 10 МПа.
• Судостроение: монтаж трубопроводных систем (балластных, топливных, масляных) на судах и плавучих платформах.
• Общее машиностроение: фиксация фланцев на гидроцилиндрах, пневмоцилиндрах, редукторах и корпусных деталях.

Сравнение механических свойств

Условия эксплуатации и ограничения

Шпильки фланцевые стальные 35 рассчитаны на работу в диапазоне температур от 40 до +425 C. При температурах выше +425 C начинается необратимое снижение прочностных характеристик из-за отпускной хрупкости и графитизации. Для сред с содержанием сероводорода (HS) более 6 ppm применение стали 35 ограничено требуется контроль твердости не выше 22 HRC (по NACE MR0175/ISO 15156). В агрессивных средах (кислоты, щелочи, морская вода) необходима дополнительная защита: цинковое покрытие толщиной от 40 до 80 мкм или эпоксидное покрытие.

Момент затяжки при монтаже определяется по ГОСТ Р 54483-2011 (для нефтегазового оборудования) или по расчету с учетом коэффициента трения в резьбе (от 0,12 до 0,18 для оцинкованной поверхности). Рекомендуется использовать динамометрический ключ с погрешностью не более 5 %. Повторное использование шпилек после демонтажа допускается только после визуального контроля и проверки резьбы калибром.

Вопросы и ответы