Рифленая арматура 8 мм

Рифленая арматура 8 мм: технические характеристики и применение

Рифленая арматура диаметром 8 мм относится к классам горячекатаного проката периодического профиля. Номинальный наружный диаметр 8 мм соответствует площади поперечного сечения 0,503 см. Масса одного погонного метра составляет 0,395 кг. Профиль с двумя продольными ребрами и поперечными выступами обеспечивает сцепление с бетоном, что принципиально отличает ее от гладкой арматуры того же диаметра.

Сортамент и механические свойства

В зависимости от класса текучести рифленая арматура 8 мм поставляется в исполнениях А400 (А-III) и А500С. Для класса А400 предел текучести составляет не менее 390 МПа, временное сопротивление разрыву не менее 590 МПа. Для класса А500С нормативные значения: предел текучести от 500 МПа, временное сопротивление от 600 МПа. Относительное удлинение после разрыва для обоих классов не менее 14%.

Технологические особенности

Рифленая арматура 8 мм изготавливается методом горячей прокатки из низкоуглеродистой стали марок Ст3сп, Ст3пс или 25Г2С. Процесс включает нагрев заготовки до температуры от 1100 до 1200 C, прокатку в калибрах, формирующих периодический профиль, и последующее охлаждение на холодильнике. Для класса А500С применяется контролируемое охлаждение с прокатного нагрева, что позволяет достичь повышенных прочностных характеристик без дополнительной термообработки.

Области применения

Арматура диаметром 8 мм с рифленой поверхностью используется в следующих конструкциях и системах:

• армирование фундаментов малоэтажных зданий (ленточные, плитные, свайные ростверки);
• изготовление дорожных плит и элементов благоустройства (тротуарная плитка, бордюры);
• армирование стеновых блоков и перемычек в сборном железобетоне;
• производство железобетонных колец для колодцев и канализационных систем;
• устройство монолитных перекрытий в жилых и промышленных зданиях.

Особенности монтажа и соединения

Соединение рифленой арматуры 8 мм выполняется преимущественно вязкой с использованием отожженной проволоки диаметром от 1,2 до 1,6 мм. Допускается сварка для классов А400 и А500С при условии применения электродов с низким содержанием водорода (типа Э42, Э46). При сварке крестообразных соединений необходимо контролировать глубину проплавления она не должна превышать 20% диаметра стержня. Для защиты от коррозии в агрессивных средах применяется цинкование или эпоксидное покрытие.

Вопросы и ответы