Полоса ст45

Полоса ст45: характеристики, сортамент и применение горячекатаной полосы из стали 45

Горячекатаная полоса из стали марки 45 (полоса ст45) представляет собой сортовой прокат прямоугольного сечения, изготавливаемый из среднеуглеродистой качественной конструкционной стали. Основной отличительный признак данного материала содержание углерода в диапазоне от 0,42 до 0,50 %, что обеспечивает повышенную прочность и износостойкость по сравнению с низкоуглеродистыми марками (Ст3, 10, 20). Полоса ст45 поставляется в горячекатаном состоянии, без дополнительной термической обработки, и соответствует требованиям ГОСТ 103-2006 и ГОСТ 1050-2013.

Механические свойства полосы ст45 после нормализации: временное сопротивление разрыву не менее 600 МПа, предел текучести от 355 МПа, относительное удлинение от 16 %. Твёрдость по Бринеллю (HB) в состоянии поставки составляет от 170 до 217 единиц. Благодаря такому сочетанию прочности и пластичности полоса ст45 применяется в узлах, работающих при статических и умеренных динамических нагрузках.

Сортамент и геометрические параметры

Полоса ст45 выпускается в диапазоне толщин от 4 до 80 мм и ширины от 10 до 200 мм. Длина мерная от 2 до 12 м, возможна поставка немерной длины. Предельные отклонения по толщине и ширине регламентируются классом точности (обычная или повышенная). Для ответственных деталей рекомендуется заказывать полосу с допусками по классу Б (повышенная точность).

Химический состав и свариваемость

Химический состав стали 45 регламентирован ГОСТ 1050-2013. Содержание углерода от 0,42 до 0,50 %, кремния от 0,17 до 0,37 %, марганца от 0,50 до 0,80 %. Сера и фосфор ограничены до 0,04 % и 0,035 % соответственно. Полоса ст45 относится к ограниченно свариваемым материалам: при толщине свыше 10 мм требуется предварительный подогрев до температуры от 100 до 150 C и последующая термообработка (отпуск) для снятия напряжений. Для сварки рекомендуется использовать электроды типа УОНИ-13/55 или проволоку Св-08Г2С.

Применение полосы ст45 в промышленности

Полоса ст45 востребована в машиностроении, станкостроении и производстве металлоконструкций. Из неё изготавливают:

• детали ходовой части грузоподъёмных механизмов (направляющие, ползуны);
• заготовки для штампов и пресс-форм (после закалки и отпуска);
• оси, валы и шпонки, работающие при умеренных нагрузках;
• элементы рам и корпусов промышленного оборудования;
• крепёжные планки, проушины и фланцы для трубопроводной арматуры.

Для повышения износостойкости полосу ст45 подвергают закалке с нагревом до температуры от 820 до 860 C и последующим отпуском при температуре от 550 до 650 C. После термообработки твёрдость достигает 2835 HRC, что позволяет использовать материал в парах трения скольжения.

Вопросы и ответы