Латунный профиль т-образный

Латунный профиль т-образный: конструктивные особенности и технические параметры

Т-образный латунный профиль представляет собой фасонный прокат, поперечное сечение которого соответствует форме буквы Т. Изготавливается методом горячей экструзии или холодного волочения из латунных марок Л63, ЛС59-1, ЛО70-1. Основное отличие от стандартного прямоугольного проката наличие центральной полки (стенки) и двух симметричных полок, образующих ребро жёсткости. Такая геометрия обеспечивает повышенное сопротивление изгибу в продольном направлении при минимальной массе погонного метра.

Сортамент и геометрические параметры

Размеры т-образного латунного профиля регламентируются техническими условиями производителей. Высота стенки варьируется от 10 до 60 мм, ширина полки от 15 до 80 мм. Толщина элементов составляет от 2 до 8 мм. Длина поставляемых отрезков от 2 до 6 м. Допуски на геометрию соответствуют классу точности В или С по ГОСТ 2060-2006. Предельные отклонения по высоте профиля не превышают 0,3 мм, по ширине полки 0,5 мм.

Материал и механические свойства

Для производства т-образного профиля применяются латуни с содержанием меди от 57% до 70%. Наиболее распространённые марки:

• Л63 двухкомпонентная латунь с пределом прочности от 340 до 440 МПа, относительным удлинением не менее 25%;
• ЛС59-1 свинецсодержащая латунь (11,5% Pb), обеспечивающая улучшенную обрабатываемость резанием;
• ЛО70-1 оловянная латунь с повышенной коррозионной стойкостью в морской воде.

Твёрдость по Бринеллю (HB) для профилей из Л63 составляет от 100 до 140 единиц. Предел текучести не менее 180 МПа. Материал сохраняет пластичность при температурах от 30 до +150 C, что позволяет использовать профиль в системах с перепадами температур.

Области применения т-образного латунного профиля

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, электро- и теплопроводности, т-образный профиль востребован в следующих отраслях:

• Электротехническая промышленность токоведущие шины распределительных устройств, контактные группы коммутационных аппаратов, заземляющие проводники;
• Судостроение направляющие для люковых закрытий, элементы систем вентиляции и кондиционирования морских судов;
• Архитектурное остекление несущие профили светопрозрачных конструкций, витрин, зимних садов;
• Машиностроение направляющие скольжения для станков с ЧПУ, элементы пневмоцилиндров и гидрораспределителей;
• Производство мебели декоративные и функциональные элементы выставочных стендов, торгового оборудования.

Технология изготовления и контроль качества

Процесс производства включает нагрев латунной заготовки до температуры от 700 до 800 C, экструзию через матрицу заданного профиля, последующее охлаждение и правку на растяжных машинах. Для профилей с повышенными требованиями к точности применяется холодное волочение с обжатием от 5% до 15%. Контроль геометрических параметров выполняется на координатно-измерительных машинах с погрешностью не более 0,01 мм. Каждая партия сопровождается сертификатом соответствия с указанием химического состава и механических свойств.

Вопросы и ответы