Латунный профиль 10 мм

Латунный профиль 10 мм: конструктивные особенности и области применения

Латунный профиль сечением 10 мм представляет собой погонажное изделие, изготавливаемое методом горячей или холодной деформации (прессования, волочения) из латунных марок Л63, ЛС59-1, ЛО70-1. Номинальный размер 10 мм относится к одному из габаритных параметров ширине, высоте или диаметру вписанной окружности, в зависимости от формы профиля (уголок, швеллер, пруток, труба). Точность геометрии регламентируется ГОСТ 2060-2006 для прутков и ГОСТ 931-78 для листовых профилей. Допуск на размер 10 мм составляет от 0,1 до 0,3 мм в зависимости от класса точности.

Технические параметры латунного профиля 10 мм

Основные характеристики профиля определяются химическим составом сплава и условиями термообработки. Для марки Л63 (Cu 6265 %, Zn 3538 %) предел прочности при растяжении составляет от 370 до 420 МПа, относительное удлинение от 15 до 25 %. Твёрдость по Бринеллю (HB) находится в диапазоне от 100 до 130 единиц. Плотность латуни от 8,4 до 8,7 г/см. Температурный коэффициент линейного расширения 18,510 1/C. Удельная электропроводность от 24 до 28 МСм/м, что позволяет использовать профиль в токоведущих элементах.

Применение латунного профиля 10 мм

Профиль толщиной 10 мм востребован в узлах, где требуется сочетание коррозионной стойкости, обрабатываемости и электропроводности. Основные сферы использования:

• Электротехническая промышленность шины заземления, контактные группы, токосъёмники в распределительных устройствах напряжением до 1000 В.
• Машиностроение направляющие скольжения, втулки, уплотнительные элементы в гидравлических системах с рабочим давлением от 16 до 20 бар.
• Архитектурное остекление несущие профили для витражей, зимних садов, входных групп с ветровой нагрузкой до 0,6 кПа.
• Судостроение детали арматуры, кнехты, леерные ограждения в условиях морской атмосферы.
• Приборостроение корпуса датчиков, клеммные колодки, элементы оптических систем.

Особенности обработки и монтажа

Латунный профиль 10 мм поддаётся механической обработке резанием (точение, фрезерование) с получением шероховатости Ra от 0,8 до 1,6 мкм. Сварка возможна аргонодуговым методом с присадочной проволокой марки Л63. Гибка выполняется на радиус от 15 до 25 мм без предварительного нагрева. Для защиты от окисления при эксплуатации в агрессивных средах рекомендуется нанесение лаковых покрытий или пассивация в растворе хромового ангидрида.

Вопросы и ответы