Квадрат нержавеющий 20 мм

Квадрат нержавеющий 20 мм: сортамент и технические характеристики

Квадрат нержавеющий 20 мм представляет собой горячекатаный или калиброванный прокат с сечением 2020 мм. Изделие изготавливается из коррозионно-стойких марок стали, обеспечивающих устойчивость к агрессивным средам и высоким температурам. Номинальный размер стороны квадрата составляет 20 мм, предельные отклонения по точности регламентируются ГОСТ 2591-2006 (для горячекатаного) и ГОСТ 8559-75 (для калиброванного).

Марки стали и механические свойства

Для производства квадрата 20 мм применяются следующие марки нержавеющей стали:

• 12Х18Н10Т (аналог AISI 321) аустенитная сталь с титаном, рабочая температура от 196 до +600 C;
• 08Х18Н10 (AISI 304) коррозионно-стойкая сталь общего назначения;
• 20Х13 (AISI 420) мартенситная сталь с повышенной твёрдостью;
• 40Х13 (AISI 420C) сталь для режущего инструмента и деталей трения.

Механические характеристики зависят от марки и термообработки. Для аустенитных сталей предел текучести составляет от 205 до 235 МПа, относительное удлинение от 35 до 45%. Твёрдость по Бринеллю для мартенситных марок достигает 220240 HB.

Геометрические параметры и допуски

Квадрат 20 мм поставляется в прутках мерной и немерной длины. Основные размерные характеристики:

Кривизна прутка не превышает 0,5% от длины для горячекатаного профиля и 0,2% для калиброванного. Скручивание вокруг продольной оси не допускается.

Области применения

Квадрат нержавеющий 20 мм востребован в следующих отраслях:

• машиностроение изготовление валов, осей, шпилек и крепёжных элементов для пищевого и химического оборудования;
• строительство несущие элементы ограждений, поручней, лестничных маршей в условиях повышенной влажности;
• энергетика детали арматуры трубопроводов, опорные конструкции для теплообменников;
• судостроение рангоутные детали, такелажные элементы, работающие в морской воде;
• производство инструмента заготовки для штампов, ножей и деталей пресс-форм.

Технологические особенности обработки

Квадрат 20 мм из аустенитных сталей (12Х18Н10Т, 08Х18Н10) хорошо сваривается всеми видами сварки ручной дуговой, аргонодуговой TIG, контактной. Для мартенситных марок (20Х13, 40Х13) рекомендуется предварительный подогрев до температуры от 200 до 300 C и последующий отпуск. Механическая обработка резанием выполняется на токарных и фрезерных станках с использованием твёрдосплавного инструмента. Скорость резания для аустенитных сталей составляет от 60 до 80 м/мин, подача от 0,1 до 0,3 мм/об.

Вопросы и ответы