Крошка резиновая лососевая

Крошка резиновая лососевая: технические характеристики и применение

Крошка резиновая лососевая представляет собой вторичный полимерный материал, полученный путем механической переработки изношенных автомобильных шин и других резинотехнических изделий (РТИ) с последующим окрашиванием в заданный цвет. В отличие от неокрашенной черной крошки, лососевая модификация обладает стабильным цветовым тоном в диапазоне от светло-розового до насыщенного кораллового, что достигается введением пигментных концентратов на стадии финишной обработки. Фракционный состав варьируется от 0,5 до 5,0 мм, при этом для цветных покрытий стандартно применяются фракции от 1,0 до 3,0 мм, обеспечивающие равномерное распределение частиц в полимерном связующем.

Технологические параметры и свойства

Материал характеризуется остаточной деформацией сжатия не более 25% при температуре от 20 до 25 C и плотностью от 1,12 до 1,18 г/см. Содержание текстильного корда в крошке лососевой не превышает 0,5% по массе, металлокорд отсутствует. Морозостойкость сохраняется до температуры 45 C, что позволяет использовать материал в регионах с холодным климатом. Истираемость по ГОСТ 426-77 составляет от 0,3 до 0,6 см/кВтч, что соответствует требованиям к напольным покрытиям с умеренной механической нагрузкой.

Области применения

• Производство бесшовных резиновых покрытий для детских и спортивных площадок (толщина слоя от 10 до 40 мм).
• Формовка резиновой плитки и брусчатки для пешеходных зон, террас и входных групп.
• Изготовление декоративных элементов ландшафтного дизайна садовых дорожек, зон вокруг водоемов.
• Устройство покрытий в зонах фитнеса и тренажерных залов с требованием к цветовому решению интерьера.
• Создание вибродемпфирующих подложек под спортивное оборудование (гимнастические маты, зоны приземления).

Сравнение фракций лососевой крошки

Особенности монтажа и эксплуатации

При устройстве покрытий на основе крошки резиновой лососевой необходимо учитывать, что цветной слой требует защиты от прямого ультрафиолетового излучения в течение первых 72 часов после укладки для полной полимеризации связующего. Рабочий диапазон температур при монтаже составляет от +5 до +35 C. Для обеспечения адгезии основание должно быть очищено от пыли и масел, влажность бетонного основания не более 4% по массе. Срок службы покрытия при соблюдении технологии укладки достигает от 8 до 12 лет в зависимости от интенсивности эксплуатации.

Вопросы и ответы