-
-
- Фракция 0.6-1 мм
- Цвет коричневая
-
- Фракция 0.6-1.5 мм
- Цвет коричневая
-
- Фракция 1.5-3.5 мм
- Цвет коричневая
-
- Фракция 2-4 мм
- Цвет коричневая
Крошка резиновая коричневая: технические характеристики и применение
Крошка резиновая коричневая представляет собой дисперсный материал, получаемый механической переработкой изношенных шин и резинотехнических изделий с последующей сепарацией и окрашиванием. Основное отличие данного продукта стабильный коричневый цвет, достигаемый за счет введения пигментов на стадии компаундирования или окрашивания готовой фракции. Размер частиц варьируется от 0,2 до 10,0 мм в зависимости от класса дробления, что позволяет подбирать фракцию под конкретные технологические задачи.
Технология получения и состав
Крошка резиновая коричневая производится методом криогенного или механического измельчения. В сырьевой основе смесь синтетических каучуков (бутадиен-стирольного, изопренового) с добавлением технического углерода, пластификаторов и противостарителей. Коричневый оттенок формируется за счет комбинации органических и неорганических пигментов, устойчивых к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям. Содержание текстильного корда и металлических включений не превышает 0,1% по массе.
Основные параметры
| Параметр | Фракция 0,20,6 мм | Фракция 0,62,0 мм | Фракция 2,05,0 мм | Метод испытания |
|---|---|---|---|---|
| Насыпная плотность, кг/м | от 480 до 550 | от 420 до 490 | от 380 до 440 | ГОСТ 2789 |
| Остаточная деформация сжатия, % | не более 25 | не более 28 | не более 32 | ГОСТ 9.029 |
| Содержание влаги, % | не более 0,5 | не более 0,5 | не более 0,5 | ГОСТ 26359 |
| Цветовая стабильность, E | не более 2,0 | не более 2,0 | не более 2,0 | CIE Lab |
Области применения
Крошка резиновая коричневая востребована в отраслях, где требуется сочетание эластичности, износостойкости и декоративных свойств. Основные направления использования:
- производство резиновых плит и матов для напольных покрытий в спортивных залах, фитнес-центрах и детских игровых зонах;
- изготовление бесшовных покрытий для теннисных кортов и беговых дорожек с цветной финишной отделкой;
- формование архитектурных элементов ландшафтного дизайна садовых дорожек, отмосток, зон вокруг бассейнов;
- наполнение резиновых смесей при производстве шумопоглощающих панелей для промышленных помещений и транспортных тоннелей;
- создание декоративных покрытий для парковок и велодорожек с повышенными требованиями к цветостойкости.
Преимущества перед стандартной черной крошкой
Крошка резиновая коричневая отличается от традиционной черной крошки более широкими возможностями колористического оформления объектов. Пигментированный слой сохраняет насыщенность оттенка при эксплуатации в условиях от 40 до +80 C и при воздействии ультрафиолета. Материал не требует дополнительного окрашивания после укладки, что сокращает время монтажа покрытий. По механическим характеристикам прочности на разрыв (от 8 до 12 МПа) и относительному удлинению (от 250 до 350%) коричневая крошка соответствует требованиям ГОСТ Р 54076 для резиновых смесей общего назначения.
Вопросы и ответы
Какой размер частиц наиболее востребован для спортивных покрытий?
Для финишного слоя беговых дорожек и игровых площадок оптимальна фракция от 0,6 до 2,0 мм. Более мелкая фракция (от 0,2 до 0,6 мм) используется в составе полиуретановых связующих для создания гладких бесшовных поверхностей.
Сохраняет ли крошка резиновая коричневая цвет при намокании?
Да, пигменты, применяемые при производстве, устойчивы к вымыванию водой. Изменение цветовых координат E после 1000 часов воздействия влажной среды не превышает 2,0 единиц по шкале CIE Lab.
Допускается ли использование коричневой крошки в детских учреждениях?
Материал соответствует санитарно-гигиеническим нормативам СанПиН 2.4.1.3049-13 для покрытий детских игровых зон. Содержание летучих органических соединений не превышает 0,5 мг/м, что подтверждается протоколами испытаний.
Какой расход связующего при укладке покрытия из коричневой крошки?
Для фракции от 1,0 до 3,0 мм расход полиуретанового связующего составляет от 18 до 22% от массы крошки. Для более мелких фракций доля связующего увеличивается до 2530%.
