Фрезы 3 зуба

Трехзубые фрезы: конструкция и технические параметры

Трехзубые фрезы режущий инструмент с тремя режущими кромками, предназначенный для обработки металлов, пластмасс и композитных материалов. Конструкция с тремя зубьями обеспечивает баланс между производительностью съема материала и качеством обработанной поверхности. В отличие от двухзубых аналогов, трехзубые фрезы демонстрируют более высокую стойкость при работе на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах.

Конструктивные особенности трехзубых фрез

Геометрия трехзубого инструмента включает три равномерно расположенные по окружности режущие кромки. Угол наклона винтовой канавки составляет от 30 до 45 градусов, что влияет на условия отвода стружки и виброустойчивость. Передний угол режущей части варьируется от 8 до 15 градусов в зависимости от обрабатываемого материала. Задний угол обычно находится в диапазоне от 10 до 20 градусов.

Трехзубые фрезы выпускаются с различными типами хвостовиков: цилиндрическими (по DIN 1835), коническими (Morse) и с конусом HSK для высокоскоростной обработки. Диаметр рабочей части составляет от 2 до 32 мм, длина режущей части от 10 до 100 мм. Инструмент изготавливается из быстрорежущей стали (HSS), твердого сплава (WC-Co) или с износостойкими покрытиями (TiN, TiAlN, AlCrN).

Технические характеристики трехзубых фрез

Области применения трехзубых фрез

Трехзубые фрезы применяются в следующих технологических операциях:

• Фрезерование пазов и уступов в конструкционных и легированных сталях
• Обработка алюминиевых сплавов и цветных металлов на обрабатывающих центрах
• Черновая и получистовая обработка пластмасс (полиамид, поликарбонат, АБС-пластик)
• Фрезерование композитных материалов (углепластик, стеклотекстолит) с низким расслоением
• Работа на станках с ЧПУ в условиях серийного и мелкосерийного производства

Преимущества трехзубых фрез перед другими типами

По сравнению с двухзубыми фрезами, трехзубый инструмент обеспечивает на 3050% более высокую производительность съема материала при одинаковой подаче на зуб. Увеличенное количество режущих кромок снижает нагрузку на каждую из них, что повышает стойкость инструмента. При обработке вязких материалов (алюминий, медь) трехзубая геометрия улучшает отвод стружки за счет увеличенного объема межзубных впадин.

В сравнении с четырехзубыми фрезами, трехзубый инструмент демонстрирует лучшие показатели при обработке материалов средней твердости (до 40 HRC) и при работе с большими глубинами резания. Меньшее количество зубьев снижает вероятность забивания стружечных канавок при фрезеровании пластичных материалов.

Режимы резания для трехзубых фрез

Выбор режимов резания зависит от обрабатываемого материала и типа станка. Рекомендуемые параметры для твердосплавных трехзубых фрез:

• Скорость резания: от 80 до 250 м/мин для сталей, от 300 до 600 м/мин для алюминиевых сплавов
• Подача на зуб: от 0,02 до 0,15 мм/зуб в зависимости от диаметра и материала
• Глубина резания: от 0,5 до 2,0 диаметров фрезы при черновой обработке
• Охлаждение: эмульсия или масляный туман для сталей, сжатый воздух для алюминия

Вопросы и ответы