Фанера берёза

Фанера берёзовая: конструкционные и технологические характеристики

Берёзовая фанера слоистый древесный материал, получаемый склеиванием листов лущёного шпона из древесины берёзы (Betula spp.) с взаимно перпендикулярным направлением волокон в смежных слоях. Такая схема перекрёстного расположения обеспечивает анизотропию прочности: предел прочности при статическом изгибе вдоль волокон наружных слоёв составляет от 60 до 80 МПа, поперёк от 40 до 60 МПа. Модуль упругости при изгибе вдоль волокон достигает от 10000 до 12000 МПа. Плотность берёзовой фанеры при влажности 812 % находится в диапазоне от 650 до 700 кг/м. Твёрдость по Бринеллю от 3,5 до 4,0 единиц. Материал выпускается толщинами от 3 до 40 мм с шагом 12 мм в соответствии с ГОСТ 3916.12018.

Сортамент и классы эмиссии

Берёзовая фанера классифицируется по сортам наружных слоёв (I, II, III, IV) и комбинациям (I/II, II/III и т.д.). Сорт I допускает не более трёх здоровых сросшихся сучков диаметром до 6 мм на 1 м поверхности. Сорт IV сучки диаметром до 40 мм без ограничения количества. Класс эмиссии формальдегида E0,5 или E1 (содержание свободного формальдегида не более 0,5 и 1,0 мг/100 г абсолютно сухой плиты соответственно). Для наружных работ и влажных помещений применяется фанера ФСФ (фенолформальдегидный клей) с водостойкостью по EN 314-2 класс 3. Для внутренних работ фанера ФК (карбамидоформальдегидный клей) класса 2.

Технические параметры берёзовой фанеры

Области применения в промышленности

• Судостроение: обшивка корпусов маломерных судов, палубы, рубки (фанера ФСФ с морским допуском).
• Вагоностроение: внутренняя обшивка пассажирских и грузовых вагонов, полы, перегородки.
• Автомобилестроение: изготовление кузовов-фургонов, панелей пола грузовых платформ.
• Производство тары и упаковки: ящики для оборудования, поддоны, катушки для кабеля.
• Строительство: опалубка перекрытий, настилы, временные ограждения, элементы лесов.

Особенности обработки и эксплуатации

Берёзовая фанера хорошо поддаётся механической обработке: пилению, фрезерованию, сверлению, шлифовке. Рекомендуемый угол заточки режущего инструмента от 45 до 55. При сверлении отверстий диаметром более 10 мм необходимо использовать подкладную плиту для предотвращения сколов на выходе. Для крепления применяются саморезы с предварительным засверливанием (диаметр отверстия на 0,51,0 мм меньше диаметра крепежа). В условиях повышенной влажности (относительная влажность воздуха выше 75 %) требуется защитная обработка торцов нанесение акрилового или полиуретанового герметика. Рабочий диапазон температур эксплуатации: от 40 до +50 C. При температурах выше +60 C возможно снижение прочности клеевого соединения на 1520 %.

Вопросы и ответы