Электрод ЭА-395/9

Электрод ЭА-395/9: технические характеристики и применение

Электрод ЭА-395/9 это сварочный материал с основным видом покрытия, предназначенный для ручной дуговой сварки высоколегированных коррозионностойких сталей аустенитного класса. Основное назначение формирование наплавленного металла, стойкого к межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных сред. Химический состав наплавленного металла соответствует типу 08Х19Н10Г2Б, что обеспечивает стабильность аустенитной структуры в интервале температур от 196 до +600 C.

Технические параметры и режимы сварки

Сварка электродами ЭА-395/9 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 3,0 мм составляет от 80 до 110 А, для диаметра 4,0 мм от 120 до 160 А. Длина дуги поддерживается минимальной (не более диаметра электрода) для предотвращения насыщения шва азотом. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре от 250 до 300 C в течение 1 часа.

Свойства наплавленного металла

Металл шва, полученный при использовании электрода ЭА-395/9, характеризуется пределом текучести не менее 350 МПа и временным сопротивлением разрыву от 540 до 640 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 30%, ударная вязкость KCU при +20 C не менее 80 Дж/см. Твердость наплавленного металла находится в диапазоне от 180 до 220 HB. Стойкость к межкристаллитной коррозии подтверждается испытаниями по методу АМУ ГОСТ 6032.

Области применения

Электрод ЭА-395/9 применяется при изготовлении и ремонте оборудования, работающего в контакте с азотной, фосфорной и органическими кислотами, а также в средах, содержащих хлориды. Основные сферы использования:

• сварка корпусов химических реакторов и теплообменников;
• монтаж трубопроводов для перекачки агрессивных жидкостей;
• ремонт емкостного оборудования в производстве минеральных удобрений;
• изготовление деталей центробежных насосов и запорной арматуры;
• наплавка на углеродистые стали для создания коррозионностойкого слоя.

Особенности сварки и меры предосторожности

При сварке электродами ЭА-395/9 необходимо учитывать повышенную склонность к образованию горячих трещин в корне шва. Для минимизации риска применяют разделку кромок с притуплением 12 мм и подварку корневого слоя электродами меньшего диаметра. Сварку ведут с погонной энергией не более 15 кДж/см. Обязательна зачистка каждого слоя от шлака металлической щеткой. Работы выполняют при температуре окружающего воздуха не ниже 10 C.

Вопросы и ответы