Электрод Э42А

Электрод Э42А: технические характеристики и применение

Электрод Э42А предназначен для ручной дуговой сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей с повышенными требованиями к пластичности и ударной вязкости металла шва. Марка относится к электродам с основным видом покрытия, что обеспечивает минимальное содержание водорода в наплавленном металле и высокую стойкость к образованию кристаллизационных трещин. Временное сопротивление разрыву металла шва, выполненного электродом Э42А, составляет не менее 412 МПа (42 кгс/мм), что соответствует классу прочности Э42 по ГОСТ 9467-75.

Особенности покрытия и сварочно-технологические свойства

Основное покрытие электрода Э42А содержит карбонаты кальция и магния, плавиковый шпат и ферросплавы. В процессе сварки покрытие образует шлаковую систему с низкой окислительной способностью, что позволяет получать наплавленный металл с содержанием серы и фосфора не более 0,035% каждого. Коэффициент наплавки составляет от 8,5 до 9,5 г/Ач, а расход электродов на 1 кг наплавленного металла от 1,6 до 1,8 кг. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока для электродов диаметром 3 мм от 90 до 130 А, для диаметра 4 мм от 140 до 190 А.

Химический состав наплавленного металла

Металл шва, выполненный электродом Э42А, характеризуется низким содержанием диффузионного водорода менее 5 мл/100 г наплавленного металла. Типичный химический состав наплавленного металла (массовая доля, %):

• углерод не более 0,10;
• кремний от 0,20 до 0,45;
• марганец от 0,60 до 1,00;
• сера не более 0,025;
• фосфор не более 0,030.

Механические свойства металла шва

Электрод Э42А обеспечивает стабильные механические характеристики наплавленного металла при температуре от 40 до +20 C. Ударная вязкость KCU при 40 C составляет не менее 34 Дж/см. Относительное удлинение металла шва достигает 2226%. Твердость наплавленного металла по Бринеллю находится в диапазоне от 140 до 180 HB.

Области применения электрода Э42А

Электрод Э42А применяется при изготовлении и монтаже ответственных металлоконструкций, работающих при знакопеременных и динамических нагрузках. Основные сферы использования:

• сварка корпусов сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 1,6 МПа;
• монтаж трубопроводов технологических сред с температурой эксплуатации от 40 до +200 C;
• изготовление несущих элементов строительных металлоконструкций (балки, колонны, фермы);
• ремонтная сварка деталей горно-обогатительного и металлургического оборудования;
• сварка узлов грузоподъемных механизмов и транспортных систем.

Требования к подготовке и режимам сварки

Перед использованием электроды Э42А необходимо прокалить при температуре от 350 до 400 C в течение 1 часа. Допускается трехкратная прокалка. Сварка выполняется на короткой дуге без поперечных колебаний электрода. Рекомендуемый наклон электрода от 15 до 20 от вертикали в направлении сварки. При сварке в зимних условиях (температура воздуха ниже 10 C) требуется предварительный подогрев кромок до температуры от 100 до 150 C. Зачистка каждого слоя от шлака обязательна перед наложением последующего.

Вопросы и ответы