-
На складе Код товара:: BF225016 Дробь для дробеструйной обработки 0.3 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 0.3 мм
-
На складе Код товара:: BF225019 Дробь для дробеструйной обработки 0.3 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 0.3 мм
-
На складе Код товара:: BF225021 Дробь для дробеструйной обработки 0.5 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 0.5 мм
-
На складе Код товара:: BF225023 Дробь для дробеструйной обработки 0.5 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 0.5 мм
-
На складе Код товара:: BF225025 Дробь для дробеструйной обработки 0.8 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 0.8 мм
-
На складе Код товара:: BF225027 Дробь для дробеструйной обработки 0.8 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 0.8 мм
-
На складе Код товара:: BF225030 Дробь для дробеструйной обработки 1 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 1 мм
-
На складе Код товара:: BF225033 Дробь для дробеструйной обработки 1 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 1 мм
-
На складе Код товара:: BF225038 Дробь для дробеструйной обработки 1.4 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 1.4 мм
-
На складе Код товара:: BF225040 Дробь для дробеструйной обработки 1.4 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 1.4 мм
-
На складе Код товара:: BF225042 Дробь для дробеструйной обработки 1.8 мм ДСКУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСКУ
- Фракция 1.8 мм
-
На складе Код товара:: BF225044 Дробь для дробеструйной обработки 1.8 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 1.8 мм
-
На складе Код товара:: BF225047 Дробь для дробеструйной обработки 2.2 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 2.2 мм
-
На складе Код товара:: BF225049 Дробь для дробеструйной обработки 2.8 мм ДСЛУ сталь ГОСТ 11964-81Цена по запросу
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал сталь
- Тип ДСЛУ
- Фракция 2.8 мм
Дробь стальная: технические характеристики и сферы применения
Дробь стальная представляет собой абразивный материал сферической формы, получаемый методом распыления расплавленной стали с последующей термообработкой. В отличие от колотой дроби, стальные гранулы не имеют острых кромок, что обеспечивает щадящее воздействие на обрабатываемую поверхность. Основные параметры, определяющие выбор фракции, твёрдость по шкале HRC (от 40 до 65 единиц), насыпная плотность (от 4,5 до 5,0 г/см) и размер гранул (от 0,2 до 2,5 мм).
Технологические особенности стальной дроби
Микроструктура материала состоит из мартенсита или бейнита, что обеспечивает высокую циклическую стойкость при многократном использовании в дробемётных установках. Коэффициент износа стальной дроби составляет от 0,3 до 0,5 кг на тонну обработанной поверхности это в 23 раза ниже, чем у чугунной дроби аналогичной фракции. Благодаря отсутствию пор и раковин, гранулы сохраняют сферичность после 1015 циклов рекуперации.
Классификация по твёрдости и фракциям
По стандарту ISO 11124-3 стальная дробь делится на четыре класса твёрдости:
- H низкая твёрдость (HRC 4045) для мягких цветных металлов и пластиков;
- M средняя твёрдость (HRC 4552) для конструкционных сталей и чугуна;
- L высокая твёрдость (HRC 5258) для закалённых сплавов и нержавеющей стали;
- VH очень высокая твёрдость (HRC 5865) для удаления толстых слоёв окалины.
Фракционный состав регламентируется ситовым анализом: для дробемётной обработки крупных отливок применяют гранулы от 1,0 до 2,5 мм, для финишной очистки мелких деталей от 0,2 до 0,6 мм.
Применение в промышленности
Стальная дробь используется в следующих технологических процессах:
- дробеструйная очистка литья от формовочной смеси и пригара;
- упрочнение поверхностного слоя (дробеударная обработка) деталей трансмиссий, рессор и пружин;
- подготовка поверхности под напыление цинковых и полимерных покрытий;
- удаление окалины с проката перед холодной штамповкой;
- финишная обработка алюминиевых и титановых сплавов в авиастроении.
Сравнение с альтернативными абразивами
| Параметр | Стальная дробь | Чугунная дробь | Керамическая дробь | Кварцевый песок |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость, HRC | от 40 до 65 | от 55 до 67 | от 70 до 80 | от 5 до 7 (по Моосу) |
| Износ, кг/т | от 0,3 до 0,5 | от 0,8 до 1,2 | от 0,1 до 0,2 | от 10 до 15 |
| Циклов рекуперации | от 10 до 15 | от 3 до 5 | от 20 до 30 | 1 (однократное использование) |
| Содержание SiO, % | менее 0,1 | менее 0,1 | от 60 до 70 | от 95 до 99 |
Условия эксплуатации и хранения
Стальная дробь сохраняет рабочие свойства при температуре окружающей среды от 40 до +60 C. Влажность воздуха в помещении хранения не должна превышать 60% при превышении этого порога возможно образование коррозии на поверхности гранул. Для дробемётных установок с центробежным ускорителем рекомендуется использовать дробь с твёрдостью не выше HRC 55, чтобы избежать ускоренного износа лопаток турбины.
Вопросы и ответы
Чем стальная дробь отличается от чугунной?
Стальная дробь имеет более высокую пластичность и выдерживает от 10 до 15 циклов рекуперации, тогда как чугунная разрушается после 35 циклов. При этом чугунная дробь обеспечивает более высокую скорость съёма металла за счёт большей твёрдости.
Какую фракцию выбрать для дробеструйной очистки?
Для удаления толстой окалины (более 0,5 мм) применяют фракцию от 1,0 до 2,0 мм. Для финишной обработки и удаления тонких оксидных плёнок от 0,2 до 0,6 мм. Оптимальный размер подбирается по результатам тестовой очистки образца.
Можно ли использовать стальную дробь для упрочнения?
Да, дробь с твёрдостью HRC 4552 применяется для дробеударного наклёпа деталей из конструкционных сталей. Глубина упрочнённого слоя составляет от 0,2 до 0,5 мм в зависимости от режима обработки.
Как определить износ стальной дроби?
Износ оценивают по потере массы после 100 часов работы в дробемётной установке. Допустимое снижение массы не более 15% от исходной. При превышении этого значения дробь подлежит замене.