-
На складе Код товара:: BF225031 Дробь для дробеструйной обработки 1 мм ДСКУ чугун ГОСТ 11964-814 р.
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДСКУ
- Фракция 1 мм
-
На складе Код товара:: BF225034 Дробь для дробеструйной обработки 1 мм ДСЛУ чугун ГОСТ 11964-81
4 р.
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДСЛУ
- Фракция 1 мм
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧК
- Фракция 1 мм
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧЛ
- Фракция 1 мм
-
На складе Код товара:: BF225066 Дробь для дробеструйной обработки ДСЛ чугун ТУ 4196-001-26439992-2015
4 р.
- ГОСТ ТУ 4196-001-26439992-2015
- Материал чугун
- Тип ДСЛ
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧК
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧКУ
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧЛ
-
На складе Код товара:: BF225071 Дробь для дробеструйной обработки ДЧЛ чугун ТУ 4196-001-26439992-2015
3 р.
- ГОСТ ТУ 4196-001-26439992-2015
- Материал чугун
- Тип ДЧЛ
-
- ГОСТ ГОСТ 11964-81
- Материал чугун
- Тип ДЧЛУ
-
Дробь чугунная: технические характеристики и применение
Дробь чугунная представляет собой абразивный материал, получаемый методом распыления расплавленного чугуна с последующей термической обработкой. В отличие от стальной дроби, чугунная обладает повышенной твёрдостью (от 400 до 600 HV) и хрупкостью, что определяет её специфику применения. Основное назначение дробеструйная обработка поверхностей, где требуется интенсивное удаление окалины, ржавчины или старого лакокрасочного покрытия без значительной пластической деформации основы.
Фракционный состав и твёрдость
Чугунная дробь выпускается в диапазоне фракций от 0,2 до 2,5 мм. Наиболее востребованные размеры от 0,5 до 1,5 мм, обеспечивающие оптимальный баланс между производительностью очистки и шероховатостью обработанной поверхности. Твёрдость по шкале Роквелла составляет от 45 до 55 HRC, что значительно выше, чем у стальной дроби (от 40 до 50 HRC).
| Фракция, мм | Твёрдость, HRC | Расход на 1 м, кг | Рекомендуемое давление, бар | Тип обрабатываемой поверхности |
|---|---|---|---|---|
| от 0,2 до 0,5 | от 48 до 55 | от 0,8 до 1,2 | от 4 до 6 | тонкостенные детали, алюминий |
| от 0,5 до 1,0 | от 45 до 52 | от 1,0 до 1,5 | от 5 до 7 | стальной прокат, чугунное литьё |
| от 1,0 до 1,5 | от 45 до 50 | от 1,5 до 2,0 | от 6 до 8 | крупные отливки, мостовые конструкции |
Технологические особенности дробеструйной обработки
При использовании чугунной дроби в дробемётных аппаратах и дробеструйных камерах необходимо учитывать её склонность к разрушению при ударе. В отличие от стальной дроби, чугунная не рекомендуется для многократного циркуляционного использования в замкнутых системах ресурс составляет от 3 до 5 циклов против от 10 до 15 у стальной. Оптимальная скорость подачи в сопловых аппаратах от 60 до 80 м/с, что обеспечивает эффективное удаление загрязнений без чрезмерного износа оборудования.
Области применения
- Очистка чугунных и стальных отливок от формовочной смеси и пригара в литейных цехах
- Подготовка поверхности металлоконструкций под нанесение антикоррозионных покрытий в судостроении и мостостроении
- Удаление окалины с горячекатаного проката перед последующей обработкой
- Создание равномерной шероховатости поверхности для улучшения адгезии лакокрасочных материалов
- Обработка бетонных и каменных поверхностей для удаления цементного молочка и загрязнений
Преимущества и ограничения
Основное преимущество чугунной дроби высокая абразивная способность при относительно низкой стоимости по сравнению с электрокорундом или карбидом кремния. Однако хрупкость материала ограничивает его применение для обработки тонкостенных деталей (толщина менее 3 мм) из-за риска деформации. Для ответственных операций, требующих многократного использования абразива, предпочтительнее стальная дробь.
Вопросы и ответы
Чем отличается чугунная дробь от стальной?
Чугунная дробь имеет твёрдость от 45 до 55 HRC, что на 510 единиц выше, чем у стальной. При этом она более хрупкая и разрушается после 35 циклов использования, тогда как стальная выдерживает от 10 до 15 циклов.
Какая фракция чугунной дроби подходит для очистки чугунных отливок?
Для удаления пригара и формовочной смеси с чугунных отливок оптимальна фракция от 0,5 до 1,0 мм при давлении от 5 до 7 бар. Более крупная фракция (от 1,0 до 1,5 мм) применяется для массивных деталей с толстой коркой.
Можно ли использовать чугунную дробь в дробемётных установках непрерывного действия?
Возможно, но с учётом ограниченного ресурса не более 5 циклов. Для непрерывных систем с рециркуляцией абразива рекомендуется стальная дробь, обеспечивающая экономическую эффективность за счёт многократного использования.
Какой расход чугунной дроби при обработке 1 м стального листа?
Расход зависит от толщины слоя загрязнений и требуемой степени очистки. В среднем для удаления окалины с горячекатаного листа расход составляет от 1,0 до 1,5 кг/м при фракции от 0,5 до 1,0 мм.
